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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為-在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，-了密封的-性。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：
1、我公司新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯具有性能穩(wěn)定，耗能低 回轉(zhuǎn)窯價格，產(chǎn)量高，操作簡便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便-、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
2、新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)-，在該系統(tǒng)中采用--進(jìn)的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度-的計(jì)量柱塞泵，-的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)-技術(shù)。
3、該金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比過去操作方便，使用-。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10% 回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。
石灰是生產(chǎn)加工混凝土的重要的基本組成材料之一，石灰的是穩(wěn)定生產(chǎn)混凝土工藝的重要因素，以下主要針對石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒混凝土石灰的生產(chǎn)技術(shù)問題，做出總結(jié)性的介紹。
1、進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯石灰大小要適當(dāng)，石灰的尺寸控制要在60 - 200毫米之間，小石頭能保持通風(fēng)-，大石頭容易堵住回轉(zhuǎn)窯窯爐，使得通風(fēng)-。
2、增加燃料和石灰接觸 水泥回轉(zhuǎn)窯，避免引起近離從燃料的石灰石高溫?zé)�，遠(yuǎn)離燃料的石灰石的溫度較低。
3、增加回轉(zhuǎn)窯氣流，在灰蒙蒙的爐口地方，可添置額外的吹風(fēng)機(jī)，以便使煤在爐內(nèi)高溫帶的完全燃燒，提高熱利用率。
4、-“高溫預(yù)熱、穩(wěn)定冷卻”，完成回轉(zhuǎn)窯的煅燒作業(yè)，保持預(yù)熱區(qū)一定的-，使窯口煤與圍繞灰平衡。
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