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冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
冶金化工回轉(zhuǎn)窯技術特點：新型的冶金回轉(zhuǎn)窯結構簡單 回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)過程控制方便-、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品高。
1、窯體采用--碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;
2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;
3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;
4、傳動裝置采用硬齒面減速器 回轉(zhuǎn)窯，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動;
5、采用液壓擋輪
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;
7、設有慢速驅(qū)動裝置。
石灰是生產(chǎn)加工混凝土的重要的基本組成材料之一，石灰的是穩(wěn)定生產(chǎn)混凝土工藝的重要因素，以下主要針對石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒混凝土石灰的生產(chǎn)技術問題，做出總結性的介紹。
1、進入石灰回轉(zhuǎn)窯石灰大小要適當，石灰的尺寸控制要在60 - 200毫米之間，小石頭能保持通風-，大石頭容易堵住回轉(zhuǎn)窯窯爐，使得通風-。
2、增加燃料和石灰接觸，避免引起近離從燃料的石灰石高溫燒成，遠離燃料的石灰石的溫度較低。
3、增加回轉(zhuǎn)窯氣流 回轉(zhuǎn)窯主要結構，在灰蒙蒙的爐口地方 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設備，可添置額外的吹風機，以便使煤在爐內(nèi)高溫帶的完全燃燒，提高熱利用率。
4、-“高溫預熱、穩(wěn)定冷卻”，完成回轉(zhuǎn)窯的煅燒作業(yè)，保持預熱區(qū)一定的-，使窯口煤與圍繞灰平衡。
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