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石灰是生產(chǎn)加工混凝土的重要的基本組成材料之一,石灰的是穩(wěn)定生產(chǎn)混凝土工藝的重要因素,以下主要針對石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒混凝土石灰的生產(chǎn)技術(shù)問題,做出總結(jié)性的介紹。
1、進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯石灰大小要適當(dāng),石灰的尺寸控制要在60 - 200毫米之間,小石頭能保持通風(fēng)- 回轉(zhuǎn)窯價(jià)格,大石頭容易堵住回轉(zhuǎn)窯窯爐,使得通風(fēng)-。
2、增加燃料和石灰接觸,避免引起近離從燃料的石灰石高溫?zé)桑h(yuǎn)離燃料的石灰石的溫度較低。
3、增加回轉(zhuǎn)窯氣流,在灰蒙蒙的爐口地方,可添置額外的吹風(fēng)機(jī),以便使煤在爐內(nèi)高溫帶的完全燃燒,提高熱利用率。
4、-“高溫預(yù)熱、穩(wěn)定冷卻”,完成回轉(zhuǎn)窯的煅燒作業(yè),保持預(yù)熱區(qū)一定的- 宏基回轉(zhuǎn)窯廠家,使窯口煤與圍繞灰平衡。
回轉(zhuǎn)窯卸料端裝有燃燒噴嘴,噴射燃料燃燒,提供焙燒所需的熱量。熱空氣與料流逆向運(yùn)行、進(jìn)行熱交換。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒溫度一般控制在1300~1350℃,回轉(zhuǎn)窯所采用的燃料一般為氣體燃料(如天然氣、煤氣)或液體燃料(如重油、柴油),也可采用固體燃料(如煤粉)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的球團(tuán)礦填充率為6%~8%,球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)隨筒體回轉(zhuǎn),球團(tuán)被帶到一定高度又下滑,在不斷地翻滾和向前運(yùn)動中,受到煙氣的均勻加熱而獲得-的固結(jié) 回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu),-從窯頭排出進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
在預(yù)熱和干燥段氣流是這樣循環(huán)的:從回轉(zhuǎn)窯尾部出來的高溫廢氣(1000~1100℃),由預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)抽入預(yù)熱段對生球預(yù)熱,再將預(yù)熱段250~450℃的廢氣抽入干燥段對生球進(jìn)行干燥,-廢氣溫度降至120~180℃排入-,熱能利用是比較充分的。
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