步高石墨dfp-3-2高密度石墨材料

臺州市鴻奈德碳素制品有限公司提供步高石墨dfp-3-2高密度石墨材料。edm石墨的產(chǎn)品特點
自有生產(chǎn)線原材料的穩(wěn)定供應
為您的石墨應用提供低成本的解決方案
在這里，您能找到齊全的石墨規(guī)格與等級

在現(xiàn)在的工業(yè)領域中，隨著經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，在精密模具的技術(shù)要求也是越來的越高，所以edm也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的位置受到了關(guān)注，從而在edm材料的篩選上受到了業(yè)界的高度關(guān)注。
在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如：電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統(tǒng)的石墨也是好的的選擇。那么為什么在早些年石墨沒有電火花加工的石墨材料呢？那是因為大多數(shù)石墨廠家在在成本、、以及工作效率上的綜合因素，大多數(shù)選用的是電解銅作為電火花的石墨原材料。

近幾年隨著我國工業(yè)的發(fā)展。在看科技方面也是取得了矚目的成就，在精密模具行業(yè)領域更高的品質(zhì)和低成本成為時代的主題，所以在業(yè)界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成為一個新的風向標。

石墨材料非常適合在真空氣氛高溫情況下使用。由于它的物理，化學及熱性能。應用溫度可以達到2300攝氏度。同時，石墨具有加熱均勻，穩(wěn)定的導電性，高電流容量，高耐腐蝕耐氧化性，化學純度高及機械強度高優(yōu)勢。

edm是英文單詞electrical discharge machining的縮寫，即電火花加工，edm石黑行業(yè)即模具行業(yè)利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
edm石墨（電火花加工）主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產(chǎn)生的瞬時間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用于高硬度導電工件的加工。數(shù)控電火花成型機床便是電火花加工的好的范例。
edm是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統(tǒng)銅電極相比，edm用等靜壓石墨有如優(yōu)點：
同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍，加工表面光滑。
加工精度高，易于拋光。
石墨的體密僅為銅電極的1/5，更適于制作大型電極。
做為電火花加工用電極時，期消耗僅為銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。


銅石墨
銅石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、耐氧化、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點，是理想的無機非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結(jié)構(gòu)鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結(jié)模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術(shù)用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和弧整流器用的石墨陽極、柵極等。
1：有色工業(yè)用石墨：
分析用石墨坩堝.
真空鍍鋁用石墨坩堝.
加壓燒結(jié)用石墨模具.
連續(xù)澆鑄用石墨結(jié)晶器.
熔化金屬(合金)用石墨坩堝.
各種石墨配件加工定制.
2：玻璃及石英工業(yè)用石墨：
錫槽用擋墻.
玻璃器皿用瓶鉗.
玻璃首飾用石墨模具.
各種石墨配件加工定制.
制造石英器件用石墨部件.
3：半導體及光電子工業(yè)用石墨：
切硅棒用石墨墊.
拉光纖用石墨部件.
非晶帶材石墨模具.
電器用石墨片及石墨塊.
電子束蒸發(fā)用石墨內(nèi)襯.
玻璃金屬封裝用石墨舟.
拉單晶用石墨加熱器和坩堝.
離子注入和等離子蝕刻用石墨部件.
1、石墨：高的密度使得精密加工，具備了導熱性能，其導熱效果明顯優(yōu)于模壓石墨；
2、石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；
3、石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，石墨加熱后不可將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。

石墨電極的優(yōu)點
　　注：電火花加工用石墨電極

　　1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品應用的多元化導致對火花機的放電要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了cad/cam和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖�墨和電火花放電參�?shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

　　石墨具有以下銅的特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實現(xiàn)復雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

　　可減少單個電極的數(shù)量，因為可成組合電極

　 熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

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