1:含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂,在微量氯化物及工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有的抵耐能力。
2:含鉬雙相不銹鋼有的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當(dāng)量值(pre=cr%+3.3mo%+16n%)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當(dāng)。含25%cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi316l。
3:具有的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下,適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。
4:綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%,韌性值ak(v型槽口)在100j以上。
5:可焊性,熱裂傾向小,一般焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
6:含低鉻(18%cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,耐力小,可不經(jīng)過鍛造,直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%cr)的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
7:冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大,在管、板承受變形初期,需施加較大應(yīng)力才能變形。
8:與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。
在腐蝕中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng),均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位,由于自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng),生成小孔,再加上有氯離子接近,形成很強的腐蝕性溶液,加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂,所有這些,對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生作用。因此,對不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔,以保持其華麗的表面及使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象,避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液,鋼絲球、研磨工具等,為除掉洗滌液,洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細(xì)密的的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)。防止氧原子繼續(xù)滲入繼續(xù)氧化,而耐銹蝕能力。一旦有某種原因,這種薄膜受到不斷的,空氣或中的氧原子就會不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
國內(nèi)很多廠家出于成本考慮,在不銹鋼中了鉻、鎳,了錳的含量。認(rèn)為,不銹鋼之所以能不銹,就是因為有鉻和鎳的存在,這兩種成分的含量會防銹性能。
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