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造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于aisit4鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是aisit4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?傊,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
aisi t4的紅硬性和高溫硬度稍高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達63~66hrc.用作高速切削,自動化機床的,供切削較度材料用。
aisi t4化學成分:
c:0.70-0.80
mn:0.10-0.40
p:≤0.03
s:≤0.03
si:0.20-0.40
cr:3.75-4.50
v:0.80-1.20
w:17.50-19.00
mo:0.40-1.00
co:4.25-5.75
aisi t4力學性能:
硬度:交貨硬度:(退火)≤269hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:***63hrc
主營產(chǎn)品: aisit4圓鋼 aisit4棒材 aisit4鍛件
經(jīng)營: 定做 經(jīng)銷 調(diào)制 定制 招商 批發(fā) 銷售
上海aisit4廠家聯(lián)系:上海鋼澤實業(yè)有限公司
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