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造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于skh-55鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是skh-55鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?傊,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
屬于冷模工具鋼
skh55特種高速模具鋼
化學(xué)成分
化學(xué)成分
牌號(hào):skh55高速鋼(化學(xué)成分%:)
碳 c :0.80~0.90(允許偏差:±0.01)
硅 si:0.20~0.45(允許偏差:±0.05)
錳 mn:0.15~0.40(允許偏差:+0.04)
硫 s :≤0.030
磷 p :≤0.030
鉻 cr:3.80~4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 ni:允許殘余含量≤0.30
銅 cu:允許殘余含量≤0.25
v :1.75~2.20(允許偏差:±0.05)
鉬 mo:4.50~5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>;6,±0.10)
鎢 w :5.50~6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>;10,±0.20)
注:根據(jù)供需雙方協(xié)議,v的含量可為1.60~2.20
鋼材特性
skh55鋼材一般用途:宜于制造切割耐磨,蘅模,螺絲模,較需韌性及型狀繁雜工具,銑刀、鉆頭等
出廠狀態(tài)及硬度(表面):hb900-1100/hrc63
特點(diǎn)及適用性
性能:鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達(dá)63hrc,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。用該鋼制造的切削工具,可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超度鋼等,但韌性稍差,淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。由于可磨削性能好,所以可用來制造各種復(fù)雜。
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