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基本原理是在500℃以上溫條件下,使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即naoh起反應(yīng),生成水溶性反應(yīng)物,用水浸取反應(yīng)物,即眶部分雜質(zhì),另一部分雜質(zhì),如鐵的氧化物,堿熔后覥l中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī),熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、v型洗滌槽等。
回收率85—90%,投資15—20萬(wàn)元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染禱足。由上原因,成本較。為解決或上述不足,河南省地礦廳巖礦中心研制了提純碳石墨新工藝,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。
采用這種新工藝,可材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提10%左右,并了廢液對(duì)的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達(dá)92.8%。(2)物理提純即溫提純,利用石墨耐溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提精礦品位。
溫提純可獲品位為99.9%的純石墨。

國(guó)石墨礦石工業(yè)品位,晶質(zhì)石墨不低于3%,隱晶質(zhì)石墨不低于65%。晶質(zhì)石墨礦石中,石墨礦物結(jié)晶,約有三分之一的礦床石墨中大鱗片含量比較,少數(shù)礦床石墨細(xì)鱗片含量較,并混有隱晶質(zhì)石墨成分。晶質(zhì)石墨礦石大多數(shù)屬易選礦石,尤其是風(fēng)化礦石更容易選。
我國(guó)晶質(zhì)石墨礦床礦石大致分:1、較低礦石品位(3-5%)的,占2%左右;2、中等礦石品位(6-12%)的,占75%左右;3、較礦石品位(13-22%及<22%)的,占20%左右。隱晶質(zhì)礦床礦石品位一般較,石墨含量65-80%的占80%左右,有的達(dá)90%以上。
石墨資源分布廣,目前已發(fā)現(xiàn)25個(gè)省、市、自治區(qū)有石墨礦點(diǎn)。晶質(zhì)石墨礦主要分布在黑龍江、山東、內(nèi)蒙、山西、河北五省,石墨保有儲(chǔ)量占的90%。隱晶質(zhì)石墨礦主要分布在湖南、吉林兩省,石墨保有儲(chǔ)量占的80%。從已探明的石墨儲(chǔ)量看,晶質(zhì)石墨占68%左右,隱晶質(zhì)石墨占32%左右。
石墨產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的45%左右。目前,石墨儲(chǔ)量、產(chǎn)量及出口量均居,對(duì)石墨市場(chǎng)有較大影響。

對(duì)酸,堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng),具有優(yōu)良的化學(xué)性。在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門,被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。純石墨具有強(qiáng)度、抗熱震性好、耐溫、電阻系數(shù)小、耐腐蝕、易于精密機(jī)加工等優(yōu)點(diǎn),是的無(wú)機(jī)非金屬材料。
石墨適用大型各向同性的精細(xì)石墨材料,具有極的-,同時(shí)較的金市除率和放電速度,為大型型腔電極材料的。適用于壓鑄模、鍛造模;一般注塑模的粗、精加工;比如汽,一般家電模具等。石墨材料可作為大規(guī)格各向同性石墨材料,在損耗率方面更為。
適用于壓鑄模、大型注塑模的粗、精加工;比如鞋模,汽,一般家電模具等。純石墨材料各向細(xì)顆粒的石墨材料,是一款成熟的產(chǎn)品;具有較的強(qiáng)度、較強(qiáng)的耐磨性能同時(shí)較低的放電損耗和的表面光潔度。是一款-的通用石墨材料。
適用范圍:用于精密注塑模的粗、精加工,普通骨位模具;比如家電模具,汽車內(nèi)飾模具,oa類模具等。模壓石墨主要為用戶而成,與等靜壓石墨相比具有的切削性能和更快的放電速度,但在損耗方面略遜,在導(dǎo)入石墨初期建議選用此款石墨材料。
適用于精密注塑模的粗、精加工;比如家電模具,汽車內(nèi)飾模具,普通骨位電極加工、oa類模具等。

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