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同一個(gè)地區(qū)的結(jié)果往往是相同的。在北美,對(duì)電極材料的喜好已經(jīng)從初的銅轉(zhuǎn)換成了的石墨。對(duì)于歐洲和亞洲來說,盡管有人仍然偏好銅,但石墨用戶正在不斷地増加。-疑問,石墨已經(jīng)成為美國地區(qū)主要的電極材料,95%以上的電極是由石墨制襯。
在過去的十年里,歐洲的石墨用戶也在地増加,石墨和銅的比例已經(jīng)達(dá)到75%/25%。亞洲緊隨其后,石墨和銅的比例大概是45%/55%,石墨用戶呈上升的趨勢。如今全球市場上約有70%的人正在使用石墨電極,也許我們討論的問題不再是應(yīng)該使用哪種電極材料,而是這種全球性改變的原因是什么?為了準(zhǔn)確地回答這個(gè)問題,我們首先應(yīng)該弄清楚兩種材料的區(qū)別。
當(dāng)然,確定的是在此行業(yè)中我們不賣模具,我們賣的是時(shí)間,時(shí)間就是金錢。很多時(shí)候,人們往往在成本中只考慮一個(gè)因素,并根據(jù)這一個(gè)因素做出決策。為了確定哪種才是適合的電極材料,石墨或銅,必須綜合多方因素考慮。

1、直接式單晶硅爐用石墨材料:半導(dǎo)體單晶爐采用石墨材料制造鉗鍋、加熱器、隔熱屏以及配件。配石墨件規(guī)格為下表:2、有色冶金連鑄用石墨結(jié)晶器:至今銅、鋁材基本實(shí)現(xiàn)了連生產(chǎn),結(jié)晶器用純石墨,鋼材連鑄產(chǎn)量已達(dá)到80%以上(但結(jié)晶器大部分未用石墨)。
等靜壓石墨主要用于大型銅材生產(chǎn)線。自1985年開始,我國從奧地利、法國、瑞士、等國先后引進(jìn)30多條生產(chǎn)線,而國內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)線已達(dá)到100多條,均采用石墨結(jié)晶器。據(jù)統(tǒng)計(jì)2006年我國銅材產(chǎn)量已達(dá)到360多萬噸,其中大部分采用連鑄。
按每噸銅材需要石墨量為2.5kg計(jì),則年需石墨量為486t,按加工成品率70%計(jì),年需石墨毛坯量為2700t。近年來又有較快發(fā)展,年石墨需要量近期為4000t左右。3、電火花加工用石墨:電火花加工是當(dāng)今模具行業(yè)的一次,它不僅簡化了工藝手段,而且使制造異形模具成為可能。
5、其他方面:除上述幾個(gè)主要用途之外,等靜壓石墨在硬質(zhì)合金(真空爐器、燒結(jié)板等)、采礦(制造鉆頭模具)、化工(換熱器及防腐件)、冶金(鉗鍋)、機(jī)械(機(jī)械密封)、宇航(噴嘴等)、石墨(減速材及反射材)等領(lǐng)域被廣泛使用。

基本原理是在500℃以上溫條件下,使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即naoh起反應(yīng),生成水溶性反應(yīng)物,用水浸取反應(yīng)物,即眶部分雜質(zhì),另一部分雜質(zhì),如鐵的氧化物,堿熔后覥l中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī),熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、v型洗滌槽等。
回收率85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染禱足。由上原因,成本較。為解決或上述不足,河南省地礦廳巖礦中心研制了提純碳石墨新工藝,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。
采用這種新工藝,可材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提10%左右,并了廢液對(duì)的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達(dá)92.8%。(2)物理提純即溫提純,利用石墨耐溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提精礦品位。
溫提純可獲品位為99.9%的純石墨。

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