雙相鋼是低碳鋼或低合金度鋼經(jīng)臨界區(qū)熱處理或控制軋制后而。典型的雙相鋼屈服強度σs為310mpa,拉伸強度σb為655mpa。雙相鋼用于制造冷沖、深拉成型的復雜構(gòu)件,也可用作管線鋼、鏈條、冷拔鋼絲、預應(yīng)力鋼筋等。 這類鋼具有度和高延性的配合,已成為一種強度高、成形性好的新型沖壓用鋼,成功的用于汽車工業(yè)等。
一般雙相鋼是指馬氏體(貝氏體)加上鐵素體基體的組織。馬氏體呈島狀分布在鐵素體晶粒之間即:10%~20%馬氏體加鐵素體組織。這種鋼具有屈服強度低、延伸率高及形化率特性有利于冷拔成型可以通過冷加工硬度同時還具有的塑性和韌性。
不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼,而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼自本世紀初問世,到現(xiàn)在已有90多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是冶金上的,不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的技術(shù)基礎(chǔ)。
鉬和鉻都是形成和鐵素體并擴大鐵素體相區(qū)的元素,鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進奧氏體不銹鋼中金屬間相,比如σ相,κ相,和les相等的沉淀,對鋼的耐蝕性和力學性能都會產(chǎn)生不利影響,是塑性,韌性下降。為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織,隨著鋼中鉬含量的,奧氏體形成元素(鎳,氮及錳等)的含量也要相應(yīng),以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡。
鉬對性能的影響
鉬對奧氏體不銹鋼的氧化作用不,因此當鉻鎳奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時,鉬的加入對其室溫力學性能影響不大,但是,隨著鉬含量的,鋼的高溫強度,比如,蠕變等性能均獲較大,因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應(yīng)用,然而,鉬的加入使鋼的高溫變形耐力增大,加之鋼中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鋼的熱衷加工性比不含鉬鋼為差,而且鉬含量越高,熱加工性能越壞,另外,含鉬奧氏體不銹鋼中容易發(fā)生κ(σ)相沉淀,這將惡化鋼的塑性和韌性,因此在含鉬奧氏體不銹鋼的生產(chǎn),設(shè)備制造和應(yīng)用中,要注意防止鋼中金屬間相的形成,雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì),面點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已-,鉬的耐蝕作用僅相當鋼中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實驗所證實,在耐高濃氯化物溶液的應(yīng)力腐蝕方面,雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì),耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚,但大量實驗已-,鉬的作用僅當鋼中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成鉬酸鹽后的緩沖作用也已為實驗所證實,在耐高濃氯化物的應(yīng)力腐蝕方面,雖然一此實驗指同。3#以下的鉬對奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能有害,但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質(zhì)中使用,其應(yīng)力腐蝕又以點腐蝕為起源,因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼由于耐點腐蝕性能較高,所以在實際應(yīng)用中常常比不含鉬鋼具有的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。



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