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不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合好，既有足夠的強(qiáng)度，又有的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其耐拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的而；塑性則隨著溫度而減小。其耐拉強(qiáng)度在溫度15~80°c范圍內(nèi)增長(zhǎng)是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的，其沖擊韌度，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能是指高溫下，既有耐氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱性。
鉻的影響
鉻是奧氏體不銹鋼中主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的主要是由于在會(huì)質(zhì)作用下，鉻促進(jìn)了鋼的鈍化并使鋼保持鈍態(tài)的結(jié)果�！�1鉻對(duì)組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，鉻是形成并鐵體的元素，縮小奧氏體區(qū)，隨著鋼中含量，奧氏體不銹鋼中可出現(xiàn)鐵素體（δ）組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當(dāng)碳含量為0.1%，鉻含量為18%時(shí)，為的單一奧氏體組織，所需鎳含，約為8%，就這一點(diǎn)而言，常用的18cr—8ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比為適宜的一種。有奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的，一些金屬間相（比如δ相）的形成傾向增大，當(dāng)鋼中含有鉬時(shí)，鉻含含量會(huì)還會(huì)χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中鉻含量的可使馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度（ms）下降，從而奧氏體基體的性。因此高鉻（比如超過(guò)20%）奧氏體不銹鋼即使經(jīng)過(guò)冷加工和低溫處理也很難馬氏體組織。
冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。
鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對(duì)合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。
熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以組織，的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。
鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。為因冷塑性變形加工和焊接所的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過(guò)475℃脆性溫度范圍。
奧氏體耐氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織化，同時(shí)析出第二相，以強(qiáng)化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。
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