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化學(xué)成分作用
鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是鋼的耐氧化性和耐高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性惡化。鉻能低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2%時，強(qiáng)化效果好。
鎳、錳 可以形成和奧氏體。鎳能奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和耐滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的耐氧化性。
、鈦、鈮 是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成彌散的碳化物，鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。
碳、氮 可擴(kuò)大和奧氏體，從而耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。鋼中含鉻、錳較多時，可氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。
硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能元素擴(kuò)散和晶界遷移，從而鋼的高溫強(qiáng)度；稀土元素能鋼的耐氧化性，熱塑性。

雙相不銹鋼有以下性能特點(diǎn)：
1：含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有的抵耐能力。
2：含鉬雙相不銹鋼有的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當(dāng)量值（pre=cr%+3.3mo%+16n%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當(dāng)。含25%cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi316l。
3：具有的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。
4：綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值ak（v型槽口）在100j以上。
5：可焊性，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
6：含低鉻（18%cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，耐力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
7:冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。
8:與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

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不銹鋼
不銹鋼（stainless steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性�！安讳P鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步腐蝕性，是耐含氯化物的腐蝕。
不銹鋼主要類型
不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用于壓力容器用的不銹鋼。
鐵素體不銹鋼
含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的而，耐氯化物應(yīng)力腐蝕于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有crl7、cr17mo2ti、cr25，cr25mo3ti、cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹�鉻量高，耐腐蝕性能與耐氧化性能均比，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作耐氧化鋼使用。這類鋼能抵耐、及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫耐氧化性能好、熱系數(shù)小等特點(diǎn)，用于及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。

鉻的影響
鉻是強(qiáng)碳化物形成元素，在奧氏體不銹鋼中也不例外，奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有cr23c6；當(dāng)鋼中含有鉬或鉻時，還可見到期cr6c等碳化物，它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產(chǎn)生重要影響。○2鉻對性能的影響：一般來說，只要奧氏體不銹鋼保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成，僅鋼中鉻含量不會對力學(xué)性能有影響，鉻對奧氏體不銹鋼性能影的是耐蝕性，主要為：鉻鋼的耐氧化性介質(zhì)和酸性氯化物介質(zhì)的性能；在鎳以及鉬和銅復(fù)合作用下，鉻鋼耐一些還原性介質(zhì)，有機(jī)酸，尿素和堿介質(zhì)的性能；鉻還鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕以及某此條件下應(yīng)力腐蝕的性能。對奧氏體不銹鋼晶間腐蝕性影的因素是鋼中碳含量，其他元素對晶間腐蝕的作用主要視其對碳化物的溶解和沉淀行為的影響而定，在奧氏體不銹鋼中，鉻能增大碳的溶解度而鉻的貧化度，因而鉻含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益，鉻非常有效地奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕性能，當(dāng)鋼中同時有鉬或鉬及氮存在時，鉻的這種有效性大加強(qiáng)，雖然根據(jù)研究鉬的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的能力為鉻的3倍左右，氮為鉻的30倍，但是大量研究，奧氏體不銹鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低，鉬及氮的耐點(diǎn)腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠。

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