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含鉻量一般為7~13%,在650℃以下有較高的高溫強度、耐氧化性和耐水汽腐蝕的能力,但焊接性較差。含鉻12%左右的1cr13、2cr13,以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號如1cr11mov,1cr12wmov,2cr12wmonbvb等,通常用來制作汽輪機葉片、軸、緊固件等。此外,作為制造內(nèi)燃機排氣閥用的4cr9si2,4cr10si2mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。
鐵素體鋼
含有較多的鉻、鋁、硅等元素,形成單相鐵素體組織,有的耐氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大,焊接性較差。如1cr13sial,1cr25si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫耐氧化性的部件。
奧氏體鋼
含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素,在 600℃以上時,有的高溫強度和組織性,焊接性能。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有 1cr18ni9ti(321), 1cr23ni13(309), 0cr25ni20 (310s),1cr25ni20si2(314),2cr20mn9ni2si2n,4cr14ni14w2mo等。
1:應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼,例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
2:其塑韌性較奧氏體不銹鋼低,冷,熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
3:存在中溫脆性區(qū),需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度,以避免有害相的出現(xiàn),損害性能。
與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優(yōu)勢與弱勢如下:
1:綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好,尤其是塑韌性,不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性。
2:除耐應力腐蝕性能外,其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
3:冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
4:焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼,一般焊前不需預熱,焊后不需熱處理。
5:應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比,
雙相不銹鋼的弱勢如下:
合金元素含量高,價格相對高,一般鐵素體不含鎳。 綜上所述,可以概括地看出dss的使用性能和工藝性能的概貌,它以其的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的,已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。



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