en52鑄造鋼板e(cuò)n52無(wú)縫管及焊管

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與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：
1：屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體30-50%，有利于成本。
2：具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的問(wèn)題。
3：在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316l奧氏體不銹鋼，而雙相不銹鋼具有的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，如，等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
4：具有的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
5：比奧氏體不銹鋼的線系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
6：不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付-事故如沖撞等，雙相不銹鋼，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04cr13ni8mo2al等。其能通過(guò)沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1cr13、3cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。
物理性能
與碳鋼比較
1、密度：碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；
2、電阻率：電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；
3、線系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹而碳；
4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性，可用熱處理來(lái)這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)：
1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。
2）大的線系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，線系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地。
3）低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。

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雙相不銹鋼有以下性能特點(diǎn)：
1：含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有的抵耐能力。
2：含鉬雙相不銹鋼有的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當(dāng)量值（pre=cr%+3.3mo%+16n%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當(dāng)。含25%cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了aisi316l。
3：具有的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。
4：綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值ak（v型槽口）在100j以上。
5：可焊性，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
6：含低鉻（18%cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，耐力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
7:冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。
8:與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

不銹鋼產(chǎn)品理論重量計(jì)算
不銹鋼鋼板/鋼帶參考公式：不銹鋼板重量(kg)=長(zhǎng)(m)*寬(m)*厚(mm)*密度ρ(g/cm3)。
不銹鋼圓棒/鋼絲參考公式：不銹鋼圓棒重量(kg)=(直徑(mm)/2)*(直徑(mm)/2)*π*長(zhǎng)(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不銹鋼圓管參考公式：不銹鋼圓管重量(kg)=((外徑(mm)/2)*(外徑(mm)/2)-(內(nèi)徑(mm)/2)*(內(nèi)徑(mm)/2))*π*長(zhǎng)(m)*密度ρ(g/cm3)/1000 ；**壁厚(mm)=(外徑(mm)-內(nèi)徑(mm))/2。
不銹鋼方管參考公式：不銹鋼方管重量(kg)=(截面長(zhǎng)度(mm)*2-截面寬度(mm)*2-壁厚(mm)*4)*壁厚(mm)*長(zhǎng)(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
不銹鋼方鋼參考公式：不銹鋼方鋼重量(kg)=截面長(zhǎng)度(mm)*截面寬度(mm)*長(zhǎng)(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。

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