東營(yíng)atdj-12、atdj-12中等密度石墨

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電極：石墨何以能取代銅做為電極。20世紀(jì)60年代，銅做為電極材料被廣泛應(yīng)用，使用率約占90%，石墨僅有10%左右；21世紀(jì)，越來(lái)越多的用戶開(kāi)始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，過(guò)90%以上的電極材料是石墨。
　　（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱系數(shù)僅有銅的1/30。
　　銅，這種曾經(jīng)占統(tǒng)治的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢(shì)幾乎消失殆盡。是什么了這個(gè)戲劇性的變化。當(dāng)然是石墨電極的諸多優(yōu)勢(shì)。（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效機(jī)床（edm）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。
　�。�3）放電消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放電加工時(shí)，溫火花油中的c原子被分解出來(lái)，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。（4）沒(méi)有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒(méi)有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
　　（5）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進(jìn)行手工的研磨和拋光。（6）材料成本，價(jià)格更；由于近幾年銅價(jià)上漲，如今各向同性石墨的價(jià)格比銅，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價(jià)格比銅的價(jià)格低30%～60%，并且價(jià)格更，短期價(jià)格波動(dòng)非常小。
　　正是這種無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，石墨逐漸取代銅成為edm電極的材料。

特種成型石墨在工業(yè)上運(yùn)用極廣，幾乎每個(gè)行業(yè)都會(huì)用到。工業(yè)上多用的是人造石墨，也就是特種石墨。按其成型的可分為以下幾種。1．等靜壓石墨。也就是很多人叫的三石墨，但是并不是三就是等靜壓。2．模壓石墨3．石墨，多為電極材料。
　　其中按石墨的顆粒度分，也可分為：細(xì)節(jié)構(gòu)石墨、中粗石墨（一般的顆粒度在0.8mm左右）、還有就是電極石墨（2-4mm）。石墨特殊性質(zhì)石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)：1耐溫性：石墨的熔點(diǎn)為3850±50℃，沸點(diǎn)為4250℃，即使經(jīng)溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱系數(shù)也很小。
　　石墨強(qiáng)度寺度提而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，石墨強(qiáng)度提一倍。2導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦一百倍。導(dǎo)熱性過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)寺度升而，甚至在極的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭�墨中每個(gè)碳原子與其他碳原子只形成3個(gè)共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子仍然保留1個(gè)自隅子來(lái)傳輸電荷。
　　3性：石墨的性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，系數(shù)越小，性能越好。4）化學(xué)性：石墨在常溫下有的化學(xué)性，酸、耐堿和耐有機(jī)溶集蝕。5可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。6抗熱震性：石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的變化而不致，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
　　

石墨提純石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種。(1)化學(xué)提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提精礦品位。化學(xué)提純可獲品位為99%的碳石墨�；瘜W(xué)提純有多種，國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣的是溫熔融法。
　　基本原理是在500℃以上溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即naoh起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即眶部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后覥l中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
　　上述工藝流程中，naoh濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、v型洗滌槽等。
　　回收率85—90%，投資15—20萬(wàn)元。這種，工藝雖較，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染禱足。由上原因，成本較。為解決或上述不足，河南省地礦廳巖礦中心研制了提純碳石墨新工藝，以離心洗滌取代v型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。
　　采用這種新工藝，可材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率提10%左右，并了廢液對(duì)的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá)92.8%。(2)物理提純即溫提純，利用石墨耐溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉，從而提精礦品位。
　　溫提純可獲品位為99.9%的純石墨。

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