陜西咸陽(yáng)sae12l14、sae12l14光亮棒

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上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司

無(wú)磁鋼也叫無(wú)磁性鋼和非磁性鋼，實(shí)際上指沒(méi)有鐵磁性而不能被磁化的鋼。
特點(diǎn)
無(wú)磁鋼屬fe—mn—al—c系列奧氏體，化學(xué)成份決定電磁性能，組織，力學(xué)良，磁導(dǎo)率低而電阻率高，在磁場(chǎng)中的渦流損耗極小。在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000a/m(200奧斯特)時(shí)，無(wú)磁鋼的磁導(dǎo)率μ≤1.319×10-6h/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率μ=1.339×10-6h/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性 。
含量元素
作為無(wú)磁鋼通常是在鋼中添加大量的鎳、錳、鉻、銅等合金元素，使奧氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)a3降到常溫以下。
作用原理
在常溫下具有奧氏體組織(非磁性的組織)的鋼種隨著超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展，在超導(dǎo)線(xiàn)圈電力貯存、超導(dǎo)發(fā)電、磁流體發(fā)電、磁懸浮線(xiàn)性電動(dòng)機(jī)、核聚變等方面，都要使用高磁場(chǎng)技術(shù)如果在這樣的高磁場(chǎng)中存在有易被磁化的材料時(shí)就會(huì)攏亂磁場(chǎng)分布。并在材料中產(chǎn)生渦電流，不僅使材料造成能量損失，還有可能整個(gè)構(gòu)件。因此，發(fā)展了不受磁場(chǎng)影響，磁導(dǎo)率小于1.5(普通鋼為150左右)的無(wú)磁鋼 。
元素含量參數(shù)
典型的無(wú)磁鋼包括有25%ni鋼，含mn12-18%的高錳無(wú)磁鋼，如14mn系、18mn系和2 5mn系，還有18cr-8ni系奧氏體不銹鋼和ni-c；cr-mn系奧氏體鋼等。高錳奧氏體鋼作為無(wú)磁鋼新材料，具有很的性能 。

工藝路線(xiàn)
1:小型材廠(chǎng)（電爐＋lf爐＋vd）*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠(chǎng)加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫(kù)。
2:小型材廠(chǎng)（電爐＋lf爐＋vd）*** 模鑄鋼錠***大型材廠(chǎng)（初軋廠(chǎng)）開(kāi)坯150方***鋼坯修磨***小型材廠(chǎng)加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫(kù)。
3:線(xiàn)材廠(chǎng)（電爐＋lf爐＋vd）*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠(chǎng)加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫(kù)。
4:線(xiàn)材廠(chǎng)（電爐＋lf爐＋vd）*** 模鑄鋼錠***大型材廠(chǎng)（初軋廠(chǎng)）開(kāi)坯150方***鋼坯修磨***小型材廠(chǎng)加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫(kù)。
成材軋制工藝
注意事項(xiàng)：
1:加熱時(shí)注意加熱溫度，均勻透燒。
2:在軋制時(shí)應(yīng)在較高溫度下軋制來(lái)避免軋件頭部開(kāi)裂。
加熱工藝：
1:加熱時(shí)，應(yīng)在微正壓下加熱，氧化。
2:加熱時(shí)，加熱溫度應(yīng)在上限范圍內(nèi)設(shè)定。
3:鋼號(hào)、加熱制度、冷卻按表規(guī)定；
軋制工藝：
1:軋制工藝采用b鋼種孔型高度。
2:的設(shè)計(jì)軋制速度見(jiàn)表，正常軋制時(shí)各規(guī)格按設(shè)的80~100%設(shè)定。
3:當(dāng)粗軋機(jī)組為新孔型時(shí)不易生產(chǎn)本鋼類(lèi)，軋制其它鋼種500噸后，可安排生產(chǎn)。
控溫軋制與控制冷卻工藝：
1:棒材進(jìn)精軋機(jī)溫度控制在1000~1100℃。
2:棒材長(zhǎng)度按商品長(zhǎng)度用孔型剪剪切或無(wú)齒鋸鋸切。
在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以其切削性的合金鋼。又稱(chēng)自動(dòng)機(jī)床加工用鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)自動(dòng)鋼。這類(lèi)鋼可以用較高的切削速度和較大的切削進(jìn)行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時(shí)易切削元素本身的特性和所形成的化合物起切削的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而了工件的表面粗糙度，了壽命和生產(chǎn)效率。

隆進(jìn)特鋼提供資料

隆進(jìn)特鋼提供圖片

fe－mn－cr系無(wú)磁鋼
fe－mn－cr系高錳無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的典型合金成分為18mn－4cr，即w(c)=0.3%～0.5%、w(si)=0.3%～0.8%、w(mn)=17.0%～19.0%、w(cr)=3.0%～5.0%、w(p)≤0.04%、w(s)≤0.03%，因其的力學(xué)性能，曾一度作為大型發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)用無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼，但當(dāng)工作中存在腐蝕性介質(zhì)(包括普通水)時(shí)容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，近30年來(lái)逐步被不含ni的18cr－18mn－n無(wú)磁不銹鋼取代作為發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)的主要制造材料。
然而，前者由于cr含量相對(duì)較低而且不需要額外添加n來(lái)奧氏體，具有生產(chǎn)成本低廉，冶煉工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，所以仍可用作無(wú)腐蝕下令人滿(mǎn)意的無(wú)磁鋼鐵結(jié)構(gòu)材料。
k.sipos等對(duì)奧氏體預(yù)變形對(duì)于fe－20mn－4cr－c鋼力學(xué)性能的影響和應(yīng)變-馬氏體相變進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，應(yīng)變-ε馬氏體相變鋼材的低溫脆性斷裂傾向。當(dāng)溫度為373k和773k時(shí)，對(duì)奧氏體進(jìn)行預(yù)變形后，鋼的拉伸性能。預(yù)變形產(chǎn)生的形變孿晶和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)對(duì)ε馬氏體板條的生長(zhǎng)起阻礙作用，了拉伸變形中ε馬氏體的生成數(shù)量，從而了鋼的低溫韌性。j.kriz等針對(duì)不同c和v含量的高錳奧氏體鋼(mn18cr4ni)的析出硬化動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，-當(dāng)v含量＜2.5%時(shí)，該鋼可以通過(guò)析出硬化作為度低磁材料使用，但強(qiáng)度硬度的同時(shí)，塑性會(huì)有一定程度的。550℃時(shí)效，析出十分，可以忽略;650℃時(shí)效，在時(shí)效開(kāi)始0.5h之內(nèi)，析出就會(huì)以較高速率進(jìn)行。
o.i.balyts＇kyi綜述了各國(guó)關(guān)于18mn－4cr度護(hù)環(huán)用無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能的研究結(jié)果，-一定量的cr能鋼的屈服強(qiáng)度。18mn－4cr鋼在550℃熱處理時(shí)，斷裂韌性達(dá)值。當(dāng)鋼中v含量在1.3～1.5%時(shí)，強(qiáng)度和韌性的匹配達(dá)效果。對(duì)于40mn18cr4鋼，不能通過(guò)冷拉伸變形進(jìn)行強(qiáng)化，因?yàn)樵诶渥冃沃芯哂械匦纬搔粒яR氏體的傾向，而熱變形中，形變孿晶受到，主要形成大量的位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)。
與40mn18cr4相比，50mn18cr4變形中更易形成形變孿晶，在550℃～950℃時(shí)效中，碳化物沿奧氏體晶界析出。18mn－4cr鋼在有水存在下對(duì)腐蝕開(kāi)裂更為，應(yīng)盡力服役的干燥。加入0.4%cu能奧氏體的性，使磁導(dǎo)率μ值保持在1.003～1.01范圍內(nèi)。

無(wú)磁鋼各牌號(hào)及用途
無(wú)磁鋼50mn18cr5是典型的和使用普遍的錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以鋼的強(qiáng)度，以不同護(hù)環(huán)類(lèi)別的強(qiáng)度要求。用作汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
無(wú)磁鋼50mn18cr3是典型的和使用普遍的錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以鋼的強(qiáng)度，以不同護(hù)環(huán)類(lèi)別的強(qiáng)度要求。用作汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
無(wú)磁鋼50mn18cr4n是錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼，在 50mn18cr4的基礎(chǔ)上加氮而。氮能擴(kuò)大和奧氏體，使鋼強(qiáng)化。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化以不同類(lèi)別的強(qiáng)度要求。用于汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
無(wú)磁鋼50mn18cr4鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉> 無(wú)磁鋼50mn18cr4wn是錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼，在 50mn18cr4的基礎(chǔ)上加鎢、氮。鎢使鋼中碳化物沉淀較慢，氮擴(kuò)大和奧氏體，使鋼進(jìn)一步強(qiáng)化。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以不同強(qiáng)度要求。用于汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
20mn23alv高錳低磁鋼用來(lái)制造大型變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件低磁板，該鋼種具有極低的磁導(dǎo)率和的力學(xué)性能及易加工性能，可以替代低磁奧氏體不銹鋼及有色合金用于變壓器、磁選機(jī)及電機(jī)等電器設(shè)備中不導(dǎo)磁部件的制造。 由于20mn23alv含錳量和含鋁量高，目前均使用模鑄進(jìn)行生產(chǎn)。可是模鑄生產(chǎn)的鋼錠表面難以，同時(shí)鋼水收得率及鋼材軋制成材率也低。為此，特鋼廠(chǎng)對(duì)該鋼種擬改用連鑄生產(chǎn)，因此，針對(duì)連鑄生產(chǎn)的幾大難點(diǎn)，開(kāi)展了試驗(yàn)研究，以下述可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
(1)因該鋼種兩相區(qū)大，引起柱狀晶發(fā)達(dá)，影響鑄坯。
(2)合金比例大，凝固速度低，難以連鑄。　
(3)高鋁鋼澆鑄中，水口“結(jié)瘤”影響澆鑄。
(4)保護(hù)渣液渣層易變性。
經(jīng)過(guò)努力，根據(jù)該鋼種的液相線(xiàn)溫度，擬定出合理的連鑄工藝，采用嚴(yán)格的保護(hù)澆鑄措施和新的保護(hù)渣，終連鑄試驗(yàn)成功，鑄坯和熱軋均不低于模鑄鋼。

 

 

 

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