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材質(zhì)特性
以粉末冶金產(chǎn)制之高速鋼,具the most佳紅熱硬度抗壓強度,耐磨耗性-優(yōu)異韌性切削加工性研磨性線切削性。
應用
可適用干式切削合金鋼、非鐵金屬鎳基、鈦基合金。
化學成分(平均值%)
c mn si cr mo v w co
2.0 0.3 0.5 3.8 2.5 5.1 14.3 11.0
應力
加熱到600-650℃在爐內(nèi)徐冷,因各種機械加工所造成的或形狀復雜的模具易產(chǎn)生應力,在爐內(nèi)必須用保護性氣體持溫1-2小時。
硬化處理
鹽浴爐:1180-1210℃,真空爐:1170-1190℃,形狀單純可采高溫淬火,形狀復雜可采低溫淬火,可-韌性。工件均熱后至少保溫80秒方可-熔解碳化物,不要超過150秒,避免晶粒粗大。在實際應用上,工件預熱后直接放入鹽浴爐中的時間(包含表面到心部均熱時間),真空爐熱處理以工件尺寸與爐體操作條件而定。
回火
高溫淬火后冷至室溫必須即刻實行回火,回火溫度保持至少1-2小時,依工件厚度每20mm為1小時,而后氮氣leng卻或強制空氣leng卻。次與第二次回火依所需硬度調(diào)整回火溫度;第二次回火是為相bian態(tài)之應力,約低于原回火溫度30-50℃,回火后可達硬度hrc68-70

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