---4000型電捕焦油器催化燃燒設(shè)備使用注意原理分析

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電捕焦油的維修與保養(yǎng)：
1、為-電捕焦油器正常運行,應訂立崗位操作規(guī)則和制度,嚴格按設(shè)備的操作規(guī)程操作,派專人負責定期檢查和維修,認真填寫運行記錄。
2、每3-7天進行一次本體吹掃。方法是關(guān)閉電捕焦油器進出氣口閥門,打開旁通讓煤氣旁路通過。打開蒸汽吹掃閥門,同時打開放散孔。吹掃時間一般不低于3小時。然后打開頂部高壓噴淋清洗裝置,用熱-或一次高壓水對本體進行沖洗,壓力***0.4kpa。
3、保持高壓瓷瓶、高壓進線套管的清潔干燥,開機前用干凈抹布擦洗干凈。用2500v兆歐表測量瓷瓶、電暈極系統(tǒng)的絕緣電阻,其阻值應大于100mq。
4、檢修時檢查塔體內(nèi)各零部件、緊固件、-是電極絲的腐蝕狀況,腐蝕-時,更換,并檢查各零部件、緊固件是否牢固-,符合技術(shù)要求。
5、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積灰,檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否-,保持設(shè)備的清潔干燥。
6、對電捕焦油器殼體、高壓發(fā)生器外殼、高壓電纜外皮、電纜頭和各控制盤鐵構(gòu)架、鋼網(wǎng)門接地部分,經(jīng)常進行檢查,-無松動,無-銹蝕。
7、每年一次進行變壓器油耐壓試驗,奠擊穿電壓不應低于交流有效值35kw/2.5mm,井檢查油面高度是否正常。
8、每年測量一次,高壓發(fā)生器的接地電阻應≤2q。
9、氫含量分析儀應定期校準,以保持精度符合要求。
10、備注:恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。
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工業(yè)中的選擇 ：根據(jù)供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽電暈之分。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用陰電暈，因為在相同的條件下，陰電暈可以獲得比陽電暈高的電流，而且其閃絡電壓也遠比陽電暈放電要高。結(jié)構(gòu)電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設(shè)備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。筒體是圓筒形的(內(nèi)徑根據(jù)煤氣流量決定)，并帶有封頭，筒體上部設(shè)有出氣管，下部設(shè)有進氣管，并設(shè)有兩個人孔和一個防爆閥。
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催化燃燒設(shè)備是目前有效凈化有機廢氣的工藝，設(shè)備凈化-。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成co2和h2o，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到-中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
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