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合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。
調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結構件,在調質處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學性能-,如果淬不透,顯微組織中出現(xiàn)有鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的而增大,例如,40cr和35simn鋼約為30~40mm,而40crnimo和30crni2mov鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。
合金結構鋼分類
表面硬化結構鋼 用以制造表層耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以-適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如al、cr、mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經氮化處理(480~580℃),直接使用,不再經淬火與回火處理。
65、70、85、65mn、55si2mn、55si2mnb、55simnvb、60si2mn、60si2mna、60 su2cra、60si2crva、55crmna、60crmna、60crmnmoa、50crva、60crmnba、30w4cr2va
7、-淬透性結構鋼:
45h、20crh、40crh、45crh、40mnbh、45mnbh、20mnmobh、20m nvbh、22mnvbh、20mntibh、20crmnmoh、20crmntih、20crni3h、12cr2ni4h、20crnimoh。
8、焊接結構用耐候鋼:
16cucr、12mncucr、15mncucr、15mncucr-qt
9、高耐候性結構鋼:
09crpcrni-a、09cupcrni-b、09cup
10、軸承鋼:
gcr6、gcr9、gcr9simn、gcr15、gcr15simn共5個牌號。
11、無鉻軸承鋼:
gsimnv、gsimnvxt、gsimnmov、gsimnmovxt、gmnm ov、gmnmovxt 12、滲碳軸承鋼:
crmo、crnimo、crni2mo、cr2ni4、g10crni3mo、cr2mn2mo 13、碳素工具鋼:
t7、t8、t8mn、t9、t10、t11、t12、t13
14、合金工具鋼:
9sicr、8mnsi、cr06、cr2、9cr2、w、4crw2si、5crw2si、6crw2si、cr12、c12mo1v1、cr12mov、cr5mo1v、9mn2v、crwmn、9crwmn、cr4w2mov、6cr4w3mo2vnb、6w6m o5cr4v、5crmnmo、5crnimo、3cr2w8v、5cr4mo3simnva1、3cr3mo3w2v、5cr4w5mo2v、8cr3、4crmnsimov、4cr3mo3siv、4cr5mosiv、4cr5mosiv1、4cr5w2vsi、7mn15cr2a13v2wmo、3c r2mo。
15、高速工具鋼:
w18cr4v、w18cr4vco5、w18cr4v2co8、w12cr4v5co5、w6mo5cr4v2、cw6mo5 cr4v2、w6mo5cr4v3、cw6mo5cr4v3、w2mo9cr4v2、w6mo5cr4v2co5、w7mo4cr4v2co5、w2mo9c r4vco8、w9mo3cr4v、w6mo5cr4v2al
根據(jù)鋼種和鋼的要求,合金結構鋼的冶煉,可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時,應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間,以偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材,尺寸小的、-是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件,應采取措施內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織,然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理所需的性能,再精加工才能進行氮化處理。處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外,不再加工。
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