合金結(jié)構鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構鋼和表面硬化結(jié)構鋼。
調(diào)質(zhì)結(jié)構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結(jié)構件,在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學性能-,如果淬不透,顯微組織中出現(xiàn)有鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的而增大,例如,40cr和35simn鋼約為30~40mm,而40crnimo和30crni2mov鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構件。
表面硬化結(jié)構鋼 用以制造表層耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以-適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如al、cr、mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經(jīng)850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480~580℃),直接使用,不再經(jīng)淬火與回火處理。
1、沸騰鋼硅含量不大于0.07%;半鋼硅含量不大于0.17%;鋼硅含量下限值為0.12%。
2、d級鋼應含有足夠的形成細晶粒結(jié)構的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。
3、鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%,氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應不大于0.008%。如供方能-,均可不做分析。
經(jīng)需方同意,鋼的銅含量,可不大于0.35%。此時,供方應做銅含量的分析,并在證明書中注明其含量。
4、鋼中砷的殘余含量應不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有含砷,對鋼中的砷含量可以不做分析。
5、在-鋼材力學性能符合本規(guī)定情況下,各牌號鋼的碳、硅、錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以-交貨條件,但其含量(熔煉分析)應在證明書中注明。
6、在供應商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時,供方應-化學成分(熔煉分析)符合表1規(guī)定,但為-軋制鋼材各項性能符合本要求,各牌號a、b級鋼的化學成分可以根據(jù)需方要求進行適當,另訂協(xié)議。
這類鋼主要-力學性能,故其牌號體現(xiàn)其力學性能,用q+數(shù)字表示,其中“q”為屈服點“屈”字的漢語拼音字首,數(shù)字表示屈服點數(shù)值,例如q275表示屈服點為275mpa。若牌號后面標注字母a、b、c、d,則表示鋼材等級不同,含s、p的量依次,鋼材依次。若在牌號后面標注字母“f”則為沸騰鋼,標注“b”為半鋼,不標注“f”或“b”者為鋼。例如q235-a·f表示屈服點為235mpa的沸騰鋼,q235-c表示屈服點為235mpa的c級鋼。
1、沸騰鋼硅含量不大于0.07%;半鋼硅含量不大于0.17%;鋼硅含量下限值為0.12%。
2、d級鋼應含有足夠的形成細晶粒結(jié)構的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。
3、鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%,氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應不大于0.008%。如供方能-,均可不做分析。
經(jīng)需方同意,鋼的銅含量,可不大于0.35%。此時,供方應做銅含量的分析,并在證明書中注明其含量。
4、鋼中砷的殘余含量應不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有含砷,對鋼中的砷含量可以不做分析。
5、在-鋼材力學性能符合本規(guī)定情況下,各牌號鋼的碳、硅、錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以-交貨條件,但其含量(熔煉分析)應在證明書中注明。
6、在供應商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時,供方應-化學成分(熔煉分析)符合表1規(guī)定,但為-軋制鋼材各項性能符合本要求,各牌號a、b級鋼的化學成分可以根據(jù)需方要求進行適當,另訂協(xié)議。
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