7mn10、7mn10鄭州無(wú)磁鋼熱處理工藝

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7mn15cr2al3v2wmo
7mn15cr2al3v2wmo無(wú)磁鋼簡(jiǎn)稱7mn15鋼，是一種度奧氏體型無(wú)磁模具鋼，該鋼在各種狀態(tài)下都能保持的奧氏體，且具有非常低的磁導(dǎo)茲，具有較高的高溫強(qiáng)度和硬度，以及高的耐磨性，但其機(jī)械加工性能差，需要進(jìn)行高溫退火，改變碳化物的顆粒尺寸及分布。采用氣體氮碳共滲熱處理，可進(jìn)一步表面硬度、耐磨性、從而模具的使用壽命。7mn15cr2al3v2wmo無(wú)磁鋼的出廠硬度分為退火態(tài)和預(yù)硬態(tài)；退火態(tài)硬度28-30hrc，預(yù)硬態(tài)硬度40-45hrc。7mn15表面處理硬度950-1100hv。該鋼比高錳奧氏體鋼模具使用壽命3倍左右，可適用于無(wú)磁的冷作模具以及高溫下的熱作模具。
hpm75
hpm75無(wú)磁鋼是進(jìn)口度無(wú)磁模具鋼，hpm75在各種狀態(tài)下都能保持的奧氏體，且具有非常低的磁導(dǎo)率。hpm75無(wú)磁鋼所具備的高硬度、耐磨損性、耐腐蝕性和非磁性等特性堪比不銹鋼sus304等諸多模具特性；因此適合用于對(duì)耐腐蝕和耐磨損要求高的模具產(chǎn)品。采用氣體氮碳共滲熱處理，可進(jìn)一步表面硬度、耐磨性，從而模具使用壽命。hpm75無(wú)磁鋼容易發(fā)生加工硬化，建議進(jìn)行低速加工。
dg60
dg60無(wú)磁鋼亦可稱之為dg60無(wú)磁硬質(zhì)合金鋼，是一種高硬度無(wú)磁模具鋼。該鋼滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)-，成本低、氧化膠碳等優(yōu)點(diǎn)。但由于硬度高其耐磨性和韌性較差。dg60出廠硬度58-62hrc一般只適用于耐磨性要求不高的或是承載低的零件。

無(wú)磁鋼也叫無(wú)磁性鋼和非磁性鋼，實(shí)際上指沒(méi)有鐵磁性而不能被磁化的鋼。
特點(diǎn)
無(wú)磁鋼屬fe—mn—al—c系列奧氏體，化學(xué)成份決定電磁性能，組織，力學(xué)-良，磁導(dǎo)率低而電阻率高，在磁場(chǎng)中的渦流損耗極小。在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000a/m(200奧斯特)時(shí)，無(wú)磁鋼的磁導(dǎo)率μ≤1.319×10-6h/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率μ=1.339×10-6h/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性 。
含量元素
作為無(wú)磁鋼通常是在鋼中添加大量的鎳、錳、鉻、銅等合金元素，使奧氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)a3降到常溫以下。
作用原理
在常溫下具有奧氏體組織(非磁性的組織)的鋼種隨著超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展，在超導(dǎo)線圈電力貯存、超導(dǎo)發(fā)電、磁流體發(fā)電、磁懸浮線性電動(dòng)機(jī)、核聚變等方面，都要使用高磁場(chǎng)技術(shù)如果在這樣的高磁場(chǎng)中存在有易被磁化的材料時(shí)就會(huì)攏亂磁場(chǎng)分布。并在材料中產(chǎn)生渦電流，不僅使材料造成能量損失，還有可能整個(gè)構(gòu)件。因此，發(fā)展了不受磁場(chǎng)影響，磁導(dǎo)率小于1.5(普通鋼為150左右)的無(wú)磁鋼 。
元素含量參數(shù)
典型的無(wú)磁鋼包括有25%ni鋼，含mn12-18%的高錳無(wú)磁鋼，如14mn系、18mn系和2 5mn系，還有18cr-8ni系奧氏體不銹鋼和ni-c；cr-mn系奧氏體鋼等。高錳奧氏體鋼作為無(wú)磁鋼新材料，具有很-的性能 。

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