mn18cr2、mn18cr2萬全無磁鋼鍛件

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  fe－mn－cr系無磁鋼
  fe－mn－cr系高錳無磁結構鋼的典型合金成分為18mn－4cr，即w(c)=0.3%～0.5%、w(si)=0.3%～0.8%、w(mn)=17.0%～19.0%、w(cr)=3.0%～5.0%、w(p)≤0.04%、w(s)≤0.03%，因其-的力學性能，曾一度作為大型發(fā)電機護環(huán)用無磁結構鋼，但當工作中存在腐蝕性介質(包括普通水)時容易發(fā)生應力腐蝕開裂，近30年來逐步被不含ni的18cr－18mn－n無磁不銹鋼取代作為發(fā)電機護環(huán)的主要制造材料。
  然而，前者由于cr含量相對較低而且不需要額外添加n來奧氏體，具有生產(chǎn)成本低廉，冶煉工藝相對簡單的優(yōu)勢，所以仍可用作無腐蝕下令人滿意的無磁鋼鐵結構材料。
  k.sipos等對奧氏體預變形對于fe－20mn－4cr－c鋼力學性能的影響和應變-馬氏體相變進行了研究，結果表明，應變-ε馬氏體相變鋼材的低溫脆性斷裂傾向。當溫度為373k和773k時，對奧氏體進行預變形后，鋼的拉伸性能-。預變形產(chǎn)生的形變孿晶和位錯亞結構對ε馬氏體板條的生長起阻礙作用，了拉伸變形中ε馬氏體的生成數(shù)量，從而了鋼的低溫韌性。j.kriz等針對不同c和v含量的高錳奧氏體鋼(mn18cr4ni)的析出硬化動力學進行了研究，-當v含量＜2.5%時，該鋼可以通過析出硬化作為度低磁材料使用，但強度硬度的同時，塑性會有一定程度的。550℃時效，析出十分，可以忽略;650℃時效，在時效開始0.5h之內(nèi)，析出就會以較高速率進行。
  o.i.balyts＇kyi綜述了各國關于18mn－4cr度護環(huán)用無磁結構鋼的化學成分和力學性能的研究結果，-一定量的cr能鋼的屈服強度。18mn－4cr鋼在550℃熱處理時，斷裂韌性達到低值。當鋼中v含量在1.3～1.5%時，強度和韌性的匹配達到佳效果。對于40mn18cr4鋼，不能通過冷拉伸變形進行強化，因為在冷變形中具有-地形成α＇馬氏體的傾向，而熱變形中，形變孿晶受到，主要形成大量的位錯亞結構。
  與40mn18cr4相比，50mn18cr4變形中更易形成形變孿晶，在550℃～950℃時效中，碳化物沿奧氏體晶界析出。18mn－4cr鋼在有水存在下對腐蝕開裂更為，應盡力-服役的干燥。加入0.4%cu能奧氏體的性，使磁導率μ值保持在1.003～1.01范圍內(nèi)。
  e.s.gorkunov等研究了具有不同奧氏體性的fe－mn和fe－mn－cr系無磁鋼經(jīng)過室溫單向拉伸和扭轉變形后磁學性能的演變。結果表明，與03mn20、03mn22cr13鋼相比，30mn21cr4無磁鋼中奧氏體組織為，室溫拉伸變形中不形成α＇馬氏體，生成的ε馬氏體的含量約為12%。并-原始狀態(tài)的30mn21cr4無磁鋼為抗磁性，磁化率為－6.5×10－3，但隨著剪切變形量的逐漸增大，該鋼開始順磁性，磁化率達到4.3×10－3，這與變形中生成的順磁性的ε馬氏體的數(shù)量有關。
  神戶鋼鐵公司了一種易切削的高錳無磁鋼板knm－295m，其主要成分為w(c)=0.25%、w(mn)=25.0%、w(cr)=5.0%，該鋼無磁性能，當冷變形達到40%時，磁導率μ值仍保持在1.002左右;鉆孔性能-，相當于高c高mn無磁鋼的30倍以上;線系數(shù)相當于普通奧氏體不銹鋼的2/3左右，適合應用于各種發(fā)電機、電動機、變壓器等強電設備的結構材料以及鉆孔量大的部件或不希望出現(xiàn)熱伸縮的部件。
  另外，研究了30種不同成分的低碳錳系奧氏體極低溫無磁鋼，佳成分牌號為mn35cr5，在－170℃時屈服強度380mpa，伸長率為60%�？善淝�服強度較低，如果采用控軋控冷工藝，由于位錯強化，可使該鋼強度，韌性略有下降。
  護環(huán)用鋼主要包括4個鋼號，即40mn18cr4、50mn18cr4、50mn18cr4n、50mn18cr4wn，經(jīng)變形強化后，rp0.2可達1100mpa。此外，40mn18cr3和55mn18cr3兩種的大型發(fā)電機護環(huán)用無磁結構鋼主要作為利用半熱鍛形變強化工藝制造護環(huán)材料，將40mn18cr3鋼中c含量到0.45%～0.65%，可使形變強化率有效。其半熱鍛佳溫度區(qū)間為550℃～600℃，變形量為30%，此時的形變強化以滑移、塊移和蠕變?nèi)�種同時進行。
  對fe－mn－c和fe－mn－cr系合金中馬氏體相變進行了研究。通過反復高溫淬火工藝，發(fā)現(xiàn)γ***ε馬氏體相變形核具有繼承性，直接證明了此相變?yōu)榉蔷鶆蛐魏耍�并且在反復相變中，ε馬氏體數(shù)量-變化，但鐵磁性相α＇馬氏體的數(shù)量幾乎不變。王敏等了50mn18cr4v作為電機-低磁材料，通過合理的熱處理制度形成均勻彌散的vc析出物，使材料的屈服強度-到800mpa，抗拉強度達到1200mpa，相對磁導率低于1.02。
 
  7mn15cr2al3v2wmo
  7mn15cr2al3v2wmo無磁鋼簡稱7mn15鋼，是一種度奧氏體型無磁模具鋼，該鋼在各種狀態(tài)下都能保持的奧氏體，且具有非常低的磁導茲，具有較高的高溫強度和硬度，以及高的耐磨性，但其機械加工性能差，需要進行高溫退火，改變碳化物的顆粒尺寸及分布。采用氣體氮碳共滲熱處理，可進一步表面硬度、耐磨性、從而模具的使用壽命。7mn15cr2al3v2wmo無磁鋼的出廠硬度分為退火態(tài)和預硬態(tài)；退火態(tài)硬度28-30hrc，預硬態(tài)硬度40-45hrc。7mn15表面處理硬度950-1100hv。該鋼比高錳奧氏體鋼模具使用壽命3倍左右，可適用于無磁的冷作模具以及高溫下的熱作模具。
  hpm75
  hpm75無磁鋼是進口度無磁模具鋼，hpm75在各種狀態(tài)下都能保持的奧氏體，且具有非常低的磁導率。hpm75無磁鋼所具備的高硬度、耐磨損性、耐腐蝕性和非磁性等特性堪比不銹鋼sus304等諸多模具特性；因此適合用于對耐腐蝕和耐磨損要求高的模具產(chǎn)品。采用氣體氮碳共滲熱處理，可進一步表面硬度、耐磨性，從而模具使用壽命。hpm75無磁鋼容易發(fā)生加工硬化，建議進行低速加工。
  dg60
  dg60無磁鋼亦可稱之為dg60無磁硬質合金鋼，是一種高硬度無磁模具鋼。該鋼滲碳后直接淬火，具有生產(chǎn)-，成本低、氧化膠碳等優(yōu)點。但由于硬度高其耐磨性和韌性較差。dg60出廠硬度58-62hrc一般只適用于耐磨性要求不高的或是承載低的零件。
 
 

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