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軸承故障三大識別法:聲音識別、溫度識別、潤滑劑的狀態(tài)識別
軸承作為機械設備上的精密零部件,如何想要工廠提高生產率,首先機械設備性能必須是的,而與機械設備性能使用的關系之一—軸承。因此工廠在進行生產加工時,一定要對機械設備中的軸承進行-的檢查。為了安全起見,青島誠昊德機電設備有限公司共享軸承故障三大識別法,希望對大家有幫助。
1、通過聲音進行識別
通過聲音進行識別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此,應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。
2、通過工作溫度進行識別
該方法屬比較識別法,-于用在運轉狀態(tài)不太變化的場合。為此,必須進行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時,溫度不僅會升高,還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。該方法與聲音識別方法并用為宜。
3、通過潤滑劑的狀態(tài)進行識別
對潤滑劑采樣分析,通過其污濁程度,是否混入異物或金屬粉未等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

設備的使用要求:
(1)員工在獨立操作設備前,應參加設備安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識培訓,取得書后方能上機操作。
(2)操作工要做到“三好”、“四會”:
“三好”即管好設備,用好設備,保養(yǎng)好設備;
“四會”即會使用設備,會維護設備,會檢查設備,會排除一般性故障。
(3)設備操作工的“五項紀律”:
a.實行定人定機操作,憑使用設備,嚴格遵守安全操作規(guī)程;
b.經常保持設備的整潔,按規(guī)定加油,-合理的潤滑;
c.遵守日點檢和交-制度;
d.管好工具、附件,不得遺失;
e.發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查,自己不能處理的問題,應及告并協(xié)同維修人員進行排除。
設備維修的“四項要求”:
(1)整齊:工具、工件、附件放置整齊,設備零部件及安全防護裝置齊全,線路、管道完整;
(2)清潔:設備內外清潔,各滑動面、絲杠、齒條等無油污、無碰傷,各部位不漏油、不漏氣、不漏電,切削垃圾、邊角料等清掃干凈;
(3)潤滑:按時加油、換油,油質符合要求,油壺、油槍、油杯、油嘴齊全,油標明亮,油路暢通;
(4)安全:實行定人定機和交-制度,熟悉設備結構,遵守操作維護規(guī)程,合理使用,-維護,監(jiān)測異狀,不出事故。

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