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廣安p錨擠壓機擠壓頭信譽-
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gyjb50-150擠壓機150型擠壓機技術(shù)性能參數(shù)表
公稱擠壓力kn
|
519
|
擠壓活塞面㎡
|
1.039x10
|
公稱油壓mpa
|
50
|
回程活塞面積㎡
|
4.948x10
|
擠壓行程mm
|
150
|
㎏
|
43
|
配用油泵
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zb-500
|
外形尺寸mm
|
148x545
|

p型錨( 預(yù)應(yīng)力擠壓機 ) 預(yù)應(yīng)力筋的加工步驟及注意事項
預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝擠壓套時先按預(yù)定長度下好鋼絞線,倒凌處理后,插入擠壓簧和擠壓套,在擠壓機上擠壓成型。
擠壓加工步驟;
1 將擠壓機和油泵連接好,接好電源。
2 在擠壓模上涂潤濕脂。
3 將擠壓簧套入鋼絞線,并一起穿過擠壓機的擠壓模。
4 在鋼絞線頭擠壓簧外套上擠壓套。
開動油泵向擠壓機供油將擠壓套擠壓通過擠壓模,是擠壓套變細(xì)而嵌套在鋼絞線上。
注意事項
擠壓通過擠壓模式,zui gao油壓值應(yīng)在25-38mpa之間。
擠壓套擠壓后,要求底部與鋼絞線嵌套緊密凹坑,擠壓簧應(yīng)全部嵌入在擠壓套及鋼絞線之間。
擠壓套擠壓后長度及外徑應(yīng)符合廠家給定值,外部應(yīng)光滑無裂痕。

tyj500a型 擠壓機參數(shù)表
工作對象
|
mm
|
12.7-15.2
|
額定擠壓力
|
kn
|
475
|
額定油壓
|
mpa
|
50
|
擠壓缸面積
|
mm2
|
9503.3
|
回程油壓
|
mpa
|
<10
|
外形尺寸
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mm
|
180*580
|
擠壓機操作步驟及方法
1、 擠壓套、擠壓簧、擠壓模以及頂壓頭必須配套,不得與其它廠家產(chǎn)品混用。
2、 擠壓模安裝后,檢驗頂壓頭與擠壓模的對中是否-:空載狀態(tài)下緩慢伸出活塞使頂壓頭進(jìn)入擠壓模內(nèi)孔,停機檢查對中性。
3、 擠壓用鋼絞線在切斷時斷面應(yīng)齊整,不得歪斜,且應(yīng)磨去斷面的毛刺或劈峰。
4、擠壓簧在安裝時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場自檢:正常的情況應(yīng)該是手掰可斷——其 脆性和硬度比較大。
5、擠壓前,應(yīng)清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄層退錨 靈于擠壓模內(nèi)孔表面。同時應(yīng)先清除頂壓頭內(nèi)孔的殘留彈簧絲,避免擠壓后包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠(鋼絞線斷面至少應(yīng)平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm,否則可能會出現(xiàn)握裹力不足而引發(fā)滑脫事故)。
6、預(yù)先將擠壓簧旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線,然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模 內(nèi)孔;其次,擠壓套輕輕地旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線和擠壓簧(擠壓簧應(yīng)全部被包在擠壓套兩端頭內(nèi),允許外露兩端各不超過2mm)。
7、為了便于對中,擺正擠壓機使其縱向中心線處于鋼絞線的延長線上, 將組裝體(擠壓套、擠壓簧和鋼絞線)扶正緊貼頂壓頭后,開啟機器進(jìn)行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進(jìn)直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個過程中,務(wù)必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對中,同時,在擠壓機體外扶正鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應(yīng)持續(xù)一次完成、中間不宜停頓。
8、當(dāng)出現(xiàn)包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠(內(nèi)凹陷)、或者擠壓力小于 280kn時,應(yīng)切除擠壓體后重新擠壓,避免滑脫事故-。
9、使用過程中,必須經(jīng)常在擠壓模內(nèi)孔表面涂上一薄層退錨靈以保護(hù)擠 壓模正常使用。擠壓力正常情況下為281~342kn。
10、擠壓過后油壓降到0后應(yīng)馬上卸壓回程,防止頂壓頭頂?shù)綌D壓模,損 壞擠壓機。
11、應(yīng)定期做擠壓體抗拉力(握裹力)試驗,驗證其擠壓效果,以-擠 壓后擠壓體的。
12、擠壓模及擠壓頂桿是易損件,擠壓模更是擠壓關(guān)鍵。若有磨損 使擠壓壓力過大或過小應(yīng)該立即更換。施工中應(yīng)采取措施保護(hù)擠壓模: (1)、擠壓模、頂壓頭必須對中(同軸)。 (2)、使用時,必須保持?jǐn)D壓模內(nèi)表面的清潔與潤滑。(3)、當(dāng)擠壓力出現(xiàn)超常時,應(yīng)檢查分析,不可野蠻操作。 (4)、操作時,必須避免頂壓頭頂?shù)綌D壓模。 (5)、若長時間連續(xù)擠壓作業(yè)時,擠壓模溫度會-。因此應(yīng)注意停機休息、散熱,防止擠壓模過熱易損,降低正常使用壽命

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