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2、加入適量的水,開啟設(shè)備清洗并潤濕制漿桶及管路,清洗完畢后,將制漿機(jī)內(nèi)水放出;
3、加水不低于80kg,開啟制漿機(jī),將粉料按規(guī)定順序均勻加入,控制加料時(shí)間在5~6分鐘,所有粉料加完后,繼續(xù)攪拌3~5分鐘;
4、將制好的漿體輸送入儲(chǔ)漿桶中,保持動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿;
5、將壓漿機(jī)管路連接到儲(chǔ)漿桶后,或者直接由該制漿機(jī)輸送至壓漿機(jī)料斗內(nèi),開始?jí)簼{;
6、壓漿完成后立即清洗設(shè)備及管路,開啟制漿機(jī),使得制漿機(jī)和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。
五、灰漿高速制漿機(jī)設(shè)備維護(hù)
1、開機(jī)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查運(yùn)動(dòng)件有無卡阻現(xiàn)象,各處連接是否緊固,然后才能接電空轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意設(shè)備是否有其他異,F(xiàn)象(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要-為傳動(dòng)總成加水冷卻),應(yīng)-注意電機(jī)從傳動(dòng)總成聯(lián)接軸看應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn);
2、定期檢查向傳動(dòng)總成內(nèi)加入3#號(hào)里基脂油;
3、換向手柄置于垂直向下的位置時(shí)為制漿位置,右邊為排漿位置。閥體內(nèi)-磨損,變形,生銹(生銹-導(dǎo)致無法換位時(shí)拆卸閥體,用砂布擦拭,涂抹黃油放入)-影響密封時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;
4、避免循環(huán)泵長時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn),并防止較大堅(jiān)硬顆;蛞桌p繞的帶狀物進(jìn)入循環(huán)泵;
5、定期檢查攪拌裝置的傳動(dòng)總成是否有-總漏漿現(xiàn)象,或排出的冷卻液極度渾濁,根據(jù)磨損程度及時(shí)更換配件;
6、定期調(diào)整泵組盤根密封松緊,以盤根盒少許滴水為宜,過分壓緊會(huì)影響盤根使用壽命和設(shè)備效率;
7、清洗設(shè)備時(shí),應(yīng)將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門打開,使殘存的水泥漿充分排出,避免硬化影響設(shè)備效率。
廣泛用于水電、鐵路、交通、建筑、礦山等行業(yè)的工程施工中,將水泥、膨脹土、砂等粉料與水及其它添加劑混合并快速制成漿液。該系列產(chǎn)品采用渦流制漿與一般葉片攪拌機(jī)相比,具有制漿速度快,漿液攪拌均勻等特點(diǎn)。
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