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(2)袖閥管是一種只能向管外出漿,不能向管內(nèi)返漿的單向閉合裝置。注漿時,壓力將小孔外的橡皮套沖開,漿液進入地層,如管外壓力大于管內(nèi)時,小孔外的橡皮套自動閉合。
(3)每個注漿長度固定為33 cm,還可以根據(jù)地層情況注漿長度,實現(xiàn)定量定尺可控注漿。
(4)可根據(jù)需要灌注任何一個注漿段,還可重復注漿。
(5)可使用較高的注漿壓力,注漿時冒漿和串漿的可能性較小。
(6)鉆孔和注漿分開,了鉆孔、注漿設(shè)備的利用率。
(7)可在一個孔內(nèi)灌注幾種漿液材料。
(8)由于在被加固的地層中,進行了多點、定量、均衡的注漿,注漿體在地層中均勻分布,均勻連接,因此,-了被加固地層段的整體性。超細水泥—水玻璃壓力注漿加固地基,是將具有一定壓力的超細水泥—水玻璃漿液,通過土層顆粒間的孔隙-注入土.
袖閥管,劈裂注漿加固主要用于軟土地基的整地或局部加固,大壩的防滲及深基坑在施工中出現(xiàn)地面沉降的加固,基坑滲水的堵漏。根據(jù)不同工地對壓漿要求的不同可分為單液壓漿法和雙液壓漿法。一般單液壓漿的配方由水泥、粉煤灰、膨潤土等材料組成,而雙液壓漿則是在單液壓漿配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料,一般用于工程的搶險。
常用的注漿,有花管注漿和單向閥管注漿兩種施工。兩種注漿均可用于滲透注漿,而劈裂注漿只能用單向閥管注漿。在土壤滲透系數(shù)小于10-4cm/s時,一般在花管注漿就難湊效,而要采用單向閥管的劈裂注漿。實明,在地面以下的一定-的土層加固和-注漿加固中,劈裂注漿具有施工方便、效果的優(yōu)點,-是對土體深部的-、定量注漿,一孔能多次、重復注漿是一般花管壓密注漿無法代替的。

1、建立項目技術(shù)負責人為首的技術(shù)負責制,切實健全各項技術(shù)制度。如編制實施技術(shù)崗位技術(shù)責任制、材料與半成品檢驗制、隱蔽工程檢查制、技術(shù)檔案制等,-施工在合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范要求與技術(shù)控制下進行。
2、項目技術(shù)負責人要認真抓好技術(shù)及施工前的各項技術(shù),施工中的貫徹、執(zhí)行、和檢查,施工后的驗收總結(jié)和,這三個環(huán)節(jié)要緊密銜接,環(huán)環(huán)相扣,真正使施工技術(shù)在工程中發(fā)揮-作用。
3、施工中,各工程項目均要嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程進行操作,做到化規(guī)范作業(yè),同時,對于性強的工種加強技術(shù)培訓,努力全員技術(shù)素質(zhì)。
4、施工全把“三關(guān)”。
一是嚴把圖紙關(guān),首先對圖紙進行認真復核,-了解設(shè)計意圖,其次嚴格按照圖紙和檢驗要求組織實施,并層層組織技術(shù)交底;
二是把監(jiān)測關(guān),對施工全進行監(jiān)測;
三是把好材料關(guān),對每批材料應(yīng)認真進行鑒定,-選擇配合比,無合格證及試驗不符合要求者,堅決不予使用。
5、加強與監(jiān)理、業(yè)主等單位的橫向聯(lián)系,在施工技術(shù)方面廣泛的支持與合作,及時解決施工中遇到的技術(shù)問題。
1、袖閥管注漿參數(shù)(示例僅供參考)
(1)注漿孔布置:孔距1.5m,排距1.5m,正方形布置,孔徑約90-110mm,孔深至填土層底面;
(2)套殼料:配合比采用水泥:粘土:水=1:1.5:1.88(重量比),粘土中不含沙礫等雜物。
(3)漿液配合比:通過試驗確定,參考施工圖設(shè)計暫定為配合比(重量比)為:水泥:粉煤灰:砂:石粉:水=1:0.55:4.05:4.14:1.09。
(4)泵注壓力通過試驗確定,參考施工圖設(shè)計暫定為注入油泵壓力為0.8~1.0mpa。
(5)終注:在注漿壓力升至1.2mpa后終注,或者在1.0mpa壓力條件下每延米注漿加固吸漿量<2l/min穩(wěn)壓15min后終注。

土層壓密固結(jié),路基承載力,沉降。漿液劈裂置換,土體結(jié)構(gòu)強度,地質(zhì)缺陷?障稘B透充填,填充路基空洞裂隙,封堵水力侵蝕或管涌通道。散碎結(jié)構(gòu)膠結(jié)作用,路面-結(jié)構(gòu),路面-整體強度。
路基注漿加固施工設(shè)計

8.2.5 采用高壓注漿、深層攪拌注漿加固設(shè)計可按本規(guī)范第七章有關(guān)章節(jié)規(guī)定進行。
8.3 施 工
8.3.1 水泥為主劑的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 施工場地應(yīng)預(yù)先平整,并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。
2 注漿施工時,宜采用自動流量和壓力記錄儀,并應(yīng)及時對資料進行整理分析。
3 注漿孔的孔徑宜為70~110mm,垂直度偏差應(yīng)小于1℅.
4 花管注漿法施工可按下列步驟進行:
1) 鉆機與注漿設(shè)備就位;
2) 鉆孔或采用振動法將花管置入土層;
3) 當采用鉆孔法時,應(yīng)從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿,然后孔徑為50mm的金屬共管。
4) 待封閉泥漿凝固后,花管自下向上或自上向下進行注漿。
5 壓密注漿施工可按下列步驟進行:
1) 鉆機與注漿設(shè)備就位;
2) 鉆孔或采用振動法將金屬注漿管土層;
3) 采用鉆孔法時,應(yīng)從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿,然后孔徑為50mm的金屬注漿管;
4) 待封閉泥漿凝固后,捅去注漿管的活絡(luò)堵頭,然后注漿管自下向上或自上向下對地層注入水泥-砂漿液或水泥-水玻璃雙液快凝漿液。
6 封閉泥漿7d立方體試塊(邊長為70.7mm的抗壓強度應(yīng)為0.3~0.5mpa,漿液粘度應(yīng)為80~90s。
7 漿液宜用425號或525號(p.o.32.5或p.o.42.5)普通硅酸鹽水泥。
8 注漿時可摻用粉煤灰代替部分水泥,摻入量可為水泥重量的20℅~50℅。
9 根據(jù)工程需要,可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。
10 注漿用水不得采用ph值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。
11 水泥漿的水灰比可取0.6~2.0,常用的水灰比為1.0.
12 注漿的流量可取7~10l/min,對充填型注漿,流量不宜大于20l/min。
13 當用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時每次上拔或下鉆高度宜為0.5m。
14漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注,并應(yīng)在注漿中-攪拌,攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前液壓經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。
15日平均溫度低于5℃或低溫度低于-3℃的條件漿時,應(yīng)在施工現(xiàn)場采取措施,-漿液不-。
16水溫不得超過30~35℃;并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態(tài)于陽光下,防止?jié){液凝固。
17 注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿進行,并宜采用先后內(nèi)部的注漿施工。當?shù)叵滤魉佥^大時,應(yīng)從水頭高的一端開始注漿。
18 對滲透系數(shù)相同的土層,首先應(yīng)注漿封頂,然后由下向上進行注漿,防止?jié){液上冒。如土層的滲透系數(shù) 隨-而增大,則應(yīng)自下向上注漿。對互層地層,首先應(yīng)對滲透性或孔隙率大的地層進行注漿。
19 當既有建筑地基進行注漿加固時,應(yīng)對既有建筑及其鄰近建筑、地下管線和地面的沉降、傾斜、位移、和裂縫進行監(jiān)測。并應(yīng)采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時間等措施,既有建筑基礎(chǔ)因注漿而產(chǎn)生的附加沉降。

1、施工:通過壓力注漿機把水泥漿或其混合漿液由鉆孔(袖閥管、鋅管)注入地層內(nèi)部(空隙、間隙、裂隙或空洞等)。
2、施工步驟:鉆孔--下袖閥管(套殼料、袖閥管、封口)--下鋅管(注漿頭、管路連接)--漿液拌制(水泥、水、緩凝劑)--開注漿機--吸漿(混合)--按步距提管--結(jié)束、清洗
注漿主要參數(shù):擴散:滲透~劈裂;漿液擴散半徑:1~1.2m有效加固范圍:1.5m(間隔加固);注漿油壓力:2~3mpa注漿速度:10~20l/min;凝結(jié)時間:60~120s漿液基準配比:a液:水/水泥=0.75~1.5:1外加劑:緩凝劑/水泥:2~3%?b液:水玻璃:35~40be′單液漿為a液單液,雙液漿為a液和b液的混合液,雙液漿的配合比為a液:b液=1:1。
主要參數(shù):每2m設(shè)置一循環(huán),在每一循環(huán)掌子面上按扇形布置,對掌子面進行全斷面注漿。采取2.5m的小導管打入地層,在小導管的前端間距控制在0.8m,打設(shè)采取風鎬頂入。小導管在每循環(huán)開挖完成后可以進行回收重-用。
注漿:漿液用改性水玻璃,-稀釋到25%,水玻璃濃度到25be℃。配合比:二漿液按照體積比1:1拌制,注漿采用液壓注漿泵,按照注漿壓力和注漿量的雙控指標。
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