阿里地區(qū)噶爾縣bw160泥漿泵

bw系列泥漿泵泵+礦用泥漿泵

阿里地區(qū)噶爾縣bw160泥漿泵

產(chǎn)品簡介：

bw-250型泥漿泵為臥式三缸往復(fù)單作用活塞泵,該泵具有兩種缸徑和四檔速度,大缸徑(υ80mm)可作1000米大孔徑鉆機(jī)配套設(shè)備,是地質(zhì)勘探主要配套設(shè)備,性能穩(wěn)定,壓力大,并可變檔變速。由于工作介質(zhì)泥砂的作用,活塞在使用過程中易磨損屬易損件。

工作原理：

泥漿泵活塞利用螺母固定在壓片和活塞底座之間,通過拉桿在缸套內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動,吸入和排出泥漿,要求活塞與缸套能始終保持嚴(yán)密,松緊適度,不得泄漏且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。泥漿泵是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,以達(dá)到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。

參數(shù):

泥漿泵分類:

泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式，單作用式泥漿泵在活塞往復(fù)運(yùn)動的一個循環(huán)中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式泥漿泵每往-一次完成兩次吸排水動作。若按泥漿泵的缸數(shù)分類，有單缸﹑雙缸及三缸3種型式。

目前存在的問題:

通過對、美國及俄羅斯等國生產(chǎn)的鉆井泥漿泵現(xiàn)狀進(jìn)行分析,說明目前-鉆井泥漿泵主要存在5方面的問題。即,鉆井泵大,難以適應(yīng)現(xiàn)代輕便鉆機(jī)的要求,制約鉆機(jī)的移運(yùn)性;沖程短,沖次高。鉆井泵在不適合的沖次范圍內(nèi)工作,致使液力端壽命短;泵壓偏低,不能完全滿足現(xiàn)代鉆井工藝的需要;結(jié)構(gòu)不合理,部分強(qiáng)度冗余,部分剛度不足,-性低,難以滿足鉆機(jī)高-性要求;缸套壽命短,難以滿足鉆機(jī)-率要求。文章闡述了對輕便鉆井泥漿泵應(yīng)進(jìn)行研究的關(guān)鍵內(nèi)容以及制造泥漿泵應(yīng)采用的新技術(shù)和新方法。--了輕便鉆井泥漿泵的發(fā)展趨勢是,降低額定沖數(shù),由150min-1降到110～120min-1;增長沖程,-沖程要達(dá)300mm以上。

幾點(diǎn)看法經(jīng)過對bw-150型泵2h運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,對該泵提出幾點(diǎn)看法,僅供參考。1.在使用緩沖壓力表的情況下,空氣包與壓力表之間不主再裝充油皮碗,否則,一方面降低了壓力表指示精度,另一方面,一旦油封漏油,形成空間,便不能傳遞壓力,造成壓力表不指示,膠皮碗損壞。2.活塞皮碗軸向距離較長,皮碗根部散熱條件差,造成根部磨損-,加速了活塞的損壞。3.活塞更換不太方便,換一個活塞至少’要拆去兩個缸蓋的壓板,否則無法用-工具拆卸缸蓋。

泥泵性能下降的原因及泥泵內(nèi)部分層流動：

一般認(rèn)為[3～5],泥砂等固相顆粒在葉輪進(jìn)出口處的速度三角形不同于液相水質(zhì)點(diǎn)。由于離心力的作用,較重的固體顆粒將以比水質(zhì)點(diǎn)更高的相對速度離開葉輪,從而使泥泵的理論揚(yáng)程小于清水工況。泥泵性能實(shí)驗證明,雖然泥泵葉輪內(nèi)部混合物平均流速遠(yuǎn)大于管道中混合物平均流速,但泥砂的粒徑效應(yīng)、濃度效應(yīng)等對泥泵性能的影響,類似于它們對管道駔力特性的影響。由于葉輪的旋轉(zhuǎn)效應(yīng)而非重力效應(yīng),葉輪各葉片流道中水砂兩相也會發(fā)生分離,形成類似于管道中的稀密兩層流動,密相靠近葉片工作面,稀相靠近葉片背面,密相區(qū)域的固體顆粒對葉片工作面產(chǎn)生-的機(jī)械摩擦而使葉輪內(nèi)水力損失急劇上升,引起揚(yáng)程和效率急劇下降。與管道中流動類似,顆粒越大,葉輪內(nèi)水砂分離越-,將有更多的顆粒-于葉片工作面,從而導(dǎo)致輸送粗砂時,揚(yáng)程和效率明顯下降。事后檢查葉輪磨損情況亦表明葉片工作面,-是出口附近(顆粒群高流速區(qū)),泥砂磨損為-。有研究亦表明,大的顆粒,其軌跡總是趨向葉片壓力面。綜上所述,固體顆粒不僅使葉輪的理論揚(yáng)程下降,而且因旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的水砂分離效應(yīng)使葉片流道中出現(xiàn)稀密兩層流動,密相加劇了泥漿與葉片工作面的機(jī)械摩擦,從而使泥泵揚(yáng)程和效率-下降.