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鋼筋冷聯(lián)接特征:
1)節(jié)約原資料。冷是運用金屬的塑性變形來制成所需外形的零件,因此能許多削減切削加工,前進資料運用率。冷的資料運用率一般可抵達80%以上。
2)前進勞動出產率。用冷工藝代替切削加工制作零件,能使出產率前進幾倍、幾十倍、乃百倍。
3)制件能夠取得的外表粗糙度和尺度精度。零件的精度可達it7~it8級,外表粗糙度可達r0.2~r0.6。因此,用冷加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求-高之處進行精磨。
4)前進零件的力學功用。冷后金屬的冷加工硬化,以及在零件內部構成公正的纖維流線分布,使零件的強度遠高于原資料的強度。此外,公正的冷工藝可使零件外表構成壓應力而前進疲乏強度。因此,某些原需熱處理強化的零件用冷工藝后可省往熱處理工藝,有些零件原需求用強度高的鋼材制作,用冷工藝后就可用強度較低的鋼材替用。
5)可加工外形雜亂的,難以切削加工的零件。如異形截面、雜亂內腔、內齒及外表看不見的內槽等。
采用切實可行的施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點,采用“分段-,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的。這種自然流淌形成斜坡混凝土的,能地適應泵送工藝,避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長,從而泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,-上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,道布置在混凝土出料口,主要解決上部混凝土的振實;由于底層鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,以-下部混凝土密實。隨著澆筑的推進,振動器也相應跟上,以-整個高度上混凝土的。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒-數(shù)遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收水裂縫。



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