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預應力金屬螺旋管制管機 卷波紋管機 波紋管制管機
適用范圍:
zg-135型制管機是生產(chǎn)預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、-、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。
工作原理:
原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。
工作原理:將0.23~0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。
三、 主要技術參數(shù):
1、主電機功率:4kw
切割機功率:2.2kw水泵功率40w水箱容量:23升
2、 符合:jg/t3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)<--工業(yè)行業(yè)標準>
a、徑向剛度≤0.2 ;b、抗拉伸荷載≥4500;c、抗集中荷載800n變形不大于0.2d。
3、鋼帶規(guī)格:0.23~0.4×36±0.5; 波紋管螺距:26.5~28.5mm
4、產(chǎn)管速度:
ф35~ф58 8~10m/minф60~ф85 7~9m/min
ф90~ф1155~7m/min ф120~ф1552~4m/min
ф160~ф2051~2m/min ф210~ф3051m/min
5、制管內(nèi)徑:
ф35~ф135(標準型)ф140~ф305(特殊型)
6、 總:450kg;
7、尺寸(mm):1100×800×1360(長×寬×高)
調(diào)整、操作要領、成管:
本機出廠時成形軋輥經(jīng)過-調(diào)試好;調(diào)整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧-點;當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無-摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者-是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口-2mm,調(diào)整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4厘米并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8~9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
六、 常見故障及處理方法:
本機易見的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內(nèi)徑確認。
原因主要有以下幾點:
1、 成形軋輥箱固定角度不對。處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對順直切。
2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。處理方法:調(diào)整角度。
3、 壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度-。處理方法:適當調(diào)整兩輪的角度及力度。






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