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ina不銹鋼軸承或構件因受力而發(fā)生尺寸或形狀改變的現(xiàn)象稱為變形。生產(chǎn)現(xiàn)場的機械設備由于工況條件-，時常超載運轉(zhuǎn)工作，一些軸承產(chǎn)生變形十分常見。它們的變形將使其他相關零件加速磨損，甚至斷裂，還有可能導致系統(tǒng)系列軸承損壞或整臺設備損壞，造成設備事故，所以變形的危害是相當-的。
ina不銹鋼軸承在作用應力小于材料屈服強度時產(chǎn)生的變形稱為彈性變形。塑性變形，也稱為變形，是指軸承零件在外力(載荷)去除后，不能恢復的那部分變形。過量的變形是機械設備失效的重要類型。
 1.運用合理的冷卻方法：
金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是-的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大，模具的變ina不銹鋼軸承形也越大。
2.采用合適的介質(zhì)：
在-同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實驗和實踐證明，再其他條件無差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。
3.零件結構要合理：
金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。
  ina不銹鋼軸承的振動測量中反映出來看，軸承振動對軸承的毀傷是很-的，以是，經(jīng)過采納-的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，經(jīng)過頻率分測出無比的具體情況。由于測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安設位置等而差別，因而-事先對每臺機械的測量值進行分析相比后肯定判斷尺度。

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