前面我們向大家介紹過fag軸承的磨削熱,fag軸承在磨削的過程中,工件表面層將會(huì)受到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的作用。尤其是后兩者會(huì)使得工件的表面層形成方向性很強(qiáng)的塑性變形層和加工硬化層,簡(jiǎn)稱變質(zhì)層,它會(huì)影響工件表面層殘余應(yīng)力的變化。下面為大家詳細(xì)介紹:
1、冷塑性變形層:在磨削過程中,每一刻磨粒就相當(dāng)于一個(gè)切削刃。不過在很多情況下,切削刃的前角為負(fù)值,磨粒除切削作用之外,就是使工件表面承受擠壓作用(耕犁作用),使工件表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進(jìn)給量的增大而增大。
2、熱塑性變形層:磨削熱在工作表面形成的瞬時(shí)溫度,使一定-的工件表面層彈性-急劇下降,甚至達(dá)到彈性消失的程度。此時(shí)工作表面層在磨削力,-是壓縮力和摩擦力的作用下,引起的自由伸展,受到基體金屬的-,表面被壓縮(更犁),在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下,隨工件表面溫度的升高而增大。
3、加工硬化層:有時(shí)用顯微硬度法和金相法可以發(fā)現(xiàn),由于加工變形引起的表面層硬度升高。
此外,除磨削加工之外,鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層,在以后的加工中若沒有被完全去除,殘留于工件表面也會(huì)造成表面軟化變質(zhì),促成軸承的過早失效。
fag進(jìn)口軸承在安裝完成后,為了使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。小型的機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否安裝成功,但是檢查項(xiàng)目也會(huì)有因傷痕、壓痕和異物造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不流暢,因?yàn)榘惭b不完整,安裝底座加工-從而造成力矩不穩(wěn)定,由于安裝存在誤差、力矩不穩(wěn)定、密封摩擦從而產(chǎn)生力矩過大等。如果沒有異常就可以開始正常的動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。大型的機(jī)械不能用手旋轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查,在空載啟動(dòng)后應(yīng)立即切斷動(dòng)力,機(jī)械不運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查有沒有噪音、震動(dòng)、旋轉(zhuǎn)不見是否有所接觸等,等確定這些都沒有存在異常的時(shí)候,可以進(jìn)行動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)是從空載低速開始的,慢慢的提高到數(shù)值運(yùn)轉(zhuǎn),在試運(yùn)過程中檢查的事項(xiàng)有是不是存在異常的響聲、潤滑劑有沒有泄露或變色、fag進(jìn)口軸承的溫度變化等。如果發(fā)現(xiàn)了異常,需要馬上停止運(yùn)作,進(jìn)行機(jī)械檢查,-的時(shí)候還需要拆卸下來進(jìn)行軸承的檢查。fag進(jìn)口軸承的溫度,一般都可以根據(jù)軸承底座外面的溫度進(jìn)行推測(cè)。但是利用油孔直接測(cè)量軸承外圈的溫度會(huì)準(zhǔn)確。軸承的溫度,從運(yùn)轉(zhuǎn)開始會(huì)慢慢升高,一般在一到兩個(gè)小時(shí)以后溫度會(huì)變的穩(wěn)定下來。如果軸承安裝的不-,溫度會(huì)迅速升高,并且會(huì)出現(xiàn)異常的高溫反應(yīng)。出現(xiàn)這種情況的原因通常是由于征程游隙國小、安裝不正確、密封裝置摩擦過大、潤滑劑過多等造成的。高溫旋轉(zhuǎn)情況下,fag進(jìn)口軸承結(jié)構(gòu)和潤滑方式的選擇錯(cuò)誤等也是不正確的原因。fag進(jìn)口軸承一般常出現(xiàn)的故障有瓦面腐蝕、表面拉傷、軸頸表面拉傷、瓦背微動(dòng)磨損、軸頸表面腐蝕等。
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