適于工地或工廠集中使用,波紋管制管機(jī)工作流程:原料(鋼帶)***清洗槽***導(dǎo)帶架***成形軋輥***纏繞模頭***咬邊扣壓***成管***切割,預(yù)應(yīng)力金屬波紋管機(jī)螺旋管制管機(jī)性能及特點(diǎn):1、本機(jī)易學(xué)、易懂,(本廠有-培訓(xùn),2、省料、出管率高,與國內(nèi)的期他機(jī)型相比,同規(guī)格的鋼帶,產(chǎn)管多;,螺距為265~285MM,3、速度快,采用無級調(diào)速電機(jī), (熟練工: Ф70 2000米/12小時(shí); Ф50: 5000米/日)4、省電。之間無-摩擦,4、纏繞鋼帶時(shí),用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口-,2MM,調(diào)整時(shí)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂,6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑,走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪,左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。當(dāng)管端接觸行程開關(guān)時(shí),主電機(jī)會自動停下;然后用切割機(jī)切斷即完成一根管的制作。
主要技術(shù)參數(shù):
1、主電機(jī)型號ZG-135功率:N=4KW 切割機(jī)功率:N=2.2KW 水泵功率:N=40W 水箱容量: 23升 2、符合:JG/T3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)<--工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)> A、徑向剛度≤0.2;B、抗拉伸荷載***4500;C、抗集中荷載800N變形不大于0.2D。 3、鋼帶規(guī)格:0.23~0.4×36±0.5;波紋管螺距: 26.5~28.5MM 4、產(chǎn)管速度: Ф35~Ф58 8~10M/MIN Ф60~Ф85 7~9M/MIN Ф90~Ф115 5~7M/MIN Ф120~Ф155 2~4M/MIN Ф160~Ф205 1~2M/MIN Ф210~Ф305 1M/MIN 5、制管內(nèi)徑: Ф35~Ф135(標(biāo)準(zhǔn)型) 6、總: 450KG; 7、尺寸(MM): 1100×800×1360(長×寬×高)
再起動主電機(jī)作下一根波紋管,波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程,1、成形軋輥調(diào)整時(shí),請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率?椿蛎菪椎撞空圻吀哂诼菪走呇,再用卡尺量內(nèi)徑確認(rèn),原因主要有以下幾點(diǎn): 1、 成形軋輥箱固定角度不對, 處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對順直切,2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位,處理方法:調(diào)整角度,3、 壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度-,處理方法:適當(dāng)調(diào)整兩輪的角度及力度。
五、 調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管: 本機(jī)出廠時(shí)成形軋輥經(jīng)過-調(diào)試好;調(diào)整時(shí)請勿把彈簧頂桿壓太緊,造成螺距太小。并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率,長時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。六、 常見故障及處理方法: 本機(jī)易見的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺,旋形成同一角度,3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧-點(diǎn)。
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