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以下內(nèi)容由匯科為您提供,希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。
1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;
2、不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;
3、催化低溫分解,預(yù)熱時(shí)間短,能耗低,催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家,催化劑使用-,催化分解凈化率97%以上;
4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,-,活動(dòng)件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便;
5、整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化plc控制,方便,-;
6、系統(tǒng)設(shè)施完善,配有阻火器,泄爆口,運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成co2和h2o,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
起燃溫度低,節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒比較,具有起燃溫度低,能耗也小的-特色。在某些情況下,到達(dá)起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設(shè)備催化劑的首要功能指標(biāo):在空速較高,催化燃燒設(shè)備,溫度較低的條件下,有機(jī)廢氣的燃燒反響轉(zhuǎn)化率挨近100%,標(biāo)明該催化劑的活性較高。
催化劑的活性分-活化、安穩(wěn)、變老失活3個(gè)階段,有 的運(yùn)用限期,工業(yè)上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運(yùn)用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān),而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很嚴(yán)厲的操作條件下進(jìn)行,這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn),因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大,氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng),一起因?yàn)榇矊訙囟葧?huì)升降,構(gòu)成熱脹冷縮,易使催化劑載體決裂,因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。
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下面就有和大家一塊去了解一下
1、省電:催化燃燒設(shè)備電加熱功率分二組或三組,通過溫控儀來實(shí)現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動(dòng)開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oc以上的氣體來加熱催化床,從而達(dá)到省電的功效
2、節(jié)約能源:燃燒后的尾氣一部分排到-,催化燃燒設(shè)備原理,大部分被送往吸附床,由于活性炭再生,這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的
3、時(shí)間和速度:催化燃燒設(shè)備采用的是無火焰燃燒,它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別,它的原理在于將有害氣體通過催化劑的作用,改變氣體的裂解反應(yīng)時(shí)間和速度
4、安全性:工藝具有多重安全保護(hù)措施,-系統(tǒng)的安全運(yùn)行
5、凈化效率-:整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染;一般可達(dá)97%以上的去除率;
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