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膠殼端子連接器注塑和組裝
注塑
電子膠殼端子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 漏, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行
組裝
電子膠殼端子連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。
和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對于每個通過-頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

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膠殼端子連接器合理的選擇材料
膠殼端子連接器合理的選材是-連接器使用-性的前提。設(shè)計人員應(yīng)該根據(jù)零件使用要求,通過對生產(chǎn)廠家情況和材料標(biāo)準(zhǔn)的比較。選擇適當(dāng)?shù)牟牧吓铺、?guī)格和狀態(tài)。目前有許多材料雖然在規(guī)格和狀態(tài)看起來相同,但實際表面和內(nèi)在差異卻是很大。采購:目前,電膠殼端子連接器原材料采購中的問題有很多。往往因訂貨少而不能通過正常渠道進(jìn)貨。只得通過市場采購或調(diào)撥解決。這些材料經(jīng)常缺原始資料和合格證明文件,有些合格證形同虛設(shè),無批號,無標(biāo)準(zhǔn)和無實測數(shù)據(jù),由此成為今后產(chǎn)生失效的-。

接觸件膠殼端子連接器的端接方式
膠殼端子連接器焊接:常用的錫焊,要-焊錫材料和被焊接觸件端接表面的金屬連續(xù)性。一根導(dǎo)線應(yīng)在4-5秒內(nèi)焊好。-和長時間的加熱會損壞氣密性和絕緣性。反之加熱溫度低會造成虛焊,另外,焊孔直徑與所選用導(dǎo)線直徑要匹配,焊點不應(yīng)超過焊孔直徑。
膠殼端子連接器壓接形式:壓接是通過金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移,將導(dǎo)線連接到接觸件上的一種技術(shù)。好的壓接連接器能產(chǎn)生金屬互溶流動。使導(dǎo)線和接觸件對稱變形,得到較好的機械強度和電連續(xù)性。能承受十分-的環(huán)境條件。選用壓接方式時,只有當(dāng)它絕緣體內(nèi)保持器、接觸件、導(dǎo)線、壓接工具和壓接工藝程序都正確受控,才能-壓接。

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