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鋼絲繩是用多根鋼絲按一定規(guī)則緊密地捻制面成的。廣泛用于張拉因定、運輸牽引、提 升起重等方面。與功能相似其它繩索比較,鋼絲繩具有強度高、韌性好、無噪音、使用方便等優(yōu)點。制繩的常用鋼號為60、65、70、75mncuti等,其硫、磷含量不得超過0.035%。
按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態(tài),鋼絲繩可分為:點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結構形式。
點接觸:股內相鄰層鋼絲之間呈點狀接觸形式,船用鋼絲繩潤滑保養(yǎng)機,除中心鋼絲外,各層鋼絲直徑相等,股通過分層捻制形成。
線接觸:股內相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式,股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。
鋼絲繩潤滑劑需要具有以下性能:
潤滑性能
鋼絲繩潤滑脂的首要作用是潤滑。鋼絲使用中要盡可能長時間保持其潤滑性,首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點,衡量低溫性能的是低溫脆性點,-高溫不滴淌,低溫不脆裂。其次是潤滑脂在工作環(huán)境下,有-的附著力,-是在特定的溫度和高速抽動中保持其附著性,不致被甩脫。目前國內和國外的潤滑脂標準均對此沒有要求和相應檢測辦法。人們對附著性往往寄希望于提高滴點,但實踐中滴點的提高并無明顯益處,往往隨著滴點的提高而降低潤滑脂的其它性能。目前可以借助石化行業(yè)sh/t0637-1996標度、離心力作用下,潤滑脂甩脫性能的檢測方法,建立一套較為完整的反映潤滑脂在鋼絲繩上附著力的標準體系。
鋼絲繩潤滑劑需要具有以下性能:
防銹性能
鋼絲繩潤滑脂的第2個性能是防銹性。目前標準gb/t 2361-1980防銹油脂溫熱試驗方法,石化行業(yè)標準sh/t 0081-1991<防銹油脂鹽霧試驗方法>,是行業(yè)內-比較合適的檢測方法,可滿足鋼絲繩對潤滑脂的性能要求。在實際應用中往往由于潤滑脂附著力差,在使用初期的很短時間里就流失或脫落,鋼絲繩就失去潤滑劑的保護,起不到防銹作用。港機用戶、石油企業(yè)用戶要求鋼繩潤滑脂有較好的粘附性,防止鋼繩潤滑脂脫落污染環(huán)境,造成安全-。
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