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2024-8-8
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我們?cè)诩庸ぎa(chǎn)品的時(shí)候一般都會(huì)根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡石光澤。
下面分別介紹這三種方法優(yōu)缺點(diǎn):
機(jī)械拋光:整平性好,光亮勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染-,復(fù)雜件難加工,光澤下降,投資及成本較高簡(jiǎn)單工件,中,小產(chǎn)品, 復(fù)雜件無(wú)法加工。整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不到一致,光澤保持時(shí)間不長(zhǎng)
化學(xué)拋光:投資少,復(fù)雜件能拋,速度快光亮度不足,拋光液要加濕,有氣體溢出,需要適風(fēng)
設(shè)備。復(fù)雜產(chǎn)品,光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用小批量加工較合算
電化學(xué)拋光:達(dá)鏡面光澤,長(zhǎng)期保持,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防污染性好。-投資大,復(fù)雜件要裝工裝,輔助電極,大量生產(chǎn)要降溫污擋產(chǎn)品,要求長(zhǎng)時(shí)間保持鏡面光,亮產(chǎn)品。工藝穩(wěn)定,易操作,可廣泛推廣使用不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,塘廈塑膠模具拋光,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐磨能性。
不銹鋼著色方法有如下幾種:
1離子沉積氧化物或氧化物。2高溫氧化法。3化學(xué)氧化法。
電化學(xué)氧化法。4氣相裂解法。
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用,尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類(lèi)用具的表面處理提出要求,就是要清除表面的-。不銹鋼拋光所需要的材料一般有:“拋光蠟,麻輪,尼龍輪,布輪,風(fēng)輪,尼龍輪,線布輪”等等。
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝,與電化學(xué)拋光工藝相比,其大優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具,可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的零件,生產(chǎn)率-。就功能性而言,化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外,還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層,得到機(jī)械清潔度的表面,這有利于防止零件的局部腐蝕,提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)零件使用壽命。
從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的以來(lái),迄今已有不少配方公諸于世,但人們?cè)趯?shí)際應(yīng)用時(shí)仍然感到很困難。因?yàn)椴讳P鋼品種繁多,不同牌號(hào)的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律,不可能采用同一種溶液,所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類(lèi)型。
化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液溶解,拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程,使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用,便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行,取決于上述成分的合理配合。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立,塘廈模具鏡面拋光,經(jīng)過(guò)幾年的銳意進(jìn)取,已發(fā)展成為珠三角省模拋光行業(yè)的,本廠對(duì)外承接省模拋光、光學(xué)磨鏡、去除模具料紋,磨r鏡等。為三星、hp、聯(lián)想、步步-品牌的供應(yīng)商。我們的客戶(hù)-廣東各地市,東莞、惠州、中山、珠海、廣州,省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù),省外可快遞的方式提供加工。
現(xiàn)在物質(zhì)生活的提高,我們對(duì)產(chǎn)品的外觀要求也是越來(lái)越高,因此對(duì)模具精度,和拋光光潔度要求都-,這也需要好的模具鋼材和高技術(shù)拋光-的配合。但我們?cè)阽R面拋光加工 的過(guò)程中還是容易出現(xiàn)料紋和麻點(diǎn)。
模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響,拋光,還受模具材料鏡面度的影響。鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問(wèn)題,更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列工藝。使鏡面模具鋼內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn),以滿(mǎn)足拋光至鏡面。
模具鋼材的冶煉對(duì)鏡面拋光加工 的影響
鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、-物等是影響模具鋼鏡面拋光加工和研磨時(shí)形成和孔洞的主要原因;因此,凡是表面粗糙度要求-的塑料模具,一般不得采用加硫的-;即使不是-,若鋼中氧化物,-物夾雜含量較高,在研磨過(guò)程中也容易脫落形成。
所以,采用真空冶煉或電渣重熔等工藝,將有效地提高鋼的純凈度,從而提高鋼材的拋光性能。模具鋼中的組織不均度也是影響拋光性能的另一個(gè)原因。顯微區(qū)域組織的不均勻,加帶狀偏析等可能使得鋼材在鏡面加工時(shí)出現(xiàn)很細(xì)的發(fā)紋和研磨斑、坑等缺陷,為了防止偏析,必須掌握好出鋼后的澆注技術(shù)和鋼錠的結(jié)晶,另外要進(jìn)行充分鍛造,以-鋼材的致密度,如果能進(jìn)行均勻化熱處理或電渣重熔冶煉,也可以有效地減少這種偏析,從而提高鋼的拋光性能。模具鋼的硬度高,對(duì)鏡面拋光加工性能有好的影響。
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