微波干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
大多數(shù)傳統(tǒng)的加熱系統(tǒng),如熱風(fēng)循環(huán)爐,需要相當(dāng)長的時(shí)間才能提高爐溫,然而微波干燥機(jī),奉化噴霧干燥機(jī),可以在不到1s的時(shí)間里,就能將微波功率調(diào)節(jié)到所需的數(shù)值,從而使物料得到合適的溫度。使用微波干燥的中藥丸劑加熱均勻、干燥充分,壓力噴霧干燥機(jī)公司,干燥一批次九劑由原7h以上降至5h左右。干燥后丸劑的溶散性好,合格率達(dá)到100%(原65%),而且滅菌效果得到-。隧道式結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)成為流水式連續(xù)性生產(chǎn),自動(dòng)化程度及生產(chǎn),減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。解決了一般加熱干燥設(shè)備體積龐大、環(huán)境溫度高、污染環(huán)境等弊端。
綜觀目前對(duì)中1藥材、中藥飲片的干燥研究,還存在以下問題:
——干燥理論研究不深入。對(duì)中1藥材干燥過程中發(fā)生的很多復(fù)雜變化以及引起有效成分隨干燥時(shí)間發(fā)生降解的成因及程度的解釋、定量分析較少,缺乏相應(yīng)的模擬軟件。
——干燥設(shè)備少。近幾年中藥干燥設(shè)備的發(fā)展和雖有了提高,但從整體上看,目前中藥1材干燥基本處于借用其他物料干燥設(shè)備狀態(tài),設(shè)備很少,低溫噴霧干燥機(jī),更沒有形成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。
——系統(tǒng)性研究少。目前干燥工藝研究大多于對(duì)工作方法的比較或干燥時(shí)間、能耗的比較,低溫多級(jí)噴霧干燥機(jī),很少有系統(tǒng)地將質(zhì)熱傳遞機(jī)理、有效成分變化機(jī)理、干燥工藝參數(shù)優(yōu)化、干燥設(shè)備設(shè)計(jì)綜合研究的-,也就意味著很少有比較完善的中藥1材品種的干燥技術(shù)研究。
后用高壓水將干燥機(jī)外表面及攪拌罐內(nèi)外沖洗干凈。 將裝有純化水的不銹鋼桶放到干燥機(jī)出料口下,取潔凈擦布蘸75%-把出料口擦洗一遍,10分鐘后,將潔凈擦布放到純化水中潤濕、擰干,再將干燥機(jī)出料口擦拭干凈并無醇味為止。對(duì)干燥機(jī)及控制柜的外壁、儀表的清潔用潔凈濕抹布將干燥機(jī)及控制柜的外壁、各閥門、儀表擦干凈,表面無污漬。在清洗過程中,-注意干燥機(jī)出料口及攪拌罐放料閥的清洗。
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