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提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù),進一步降低能耗和熔損,減少排放,延長爐體壽命,提高合金。例如通過提高熔化技術(shù)來消除殘余元素fe,sn,mn和cu等,這些元素對機械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,這需要進行更多研究,以提高回收技術(shù)的知識。新合金的制造工藝也需要相應(yīng)地進行優(yōu)化。需要對工藝基礎(chǔ)進行研究,以-地了解熔化,凝固和再循環(huán)過程中發(fā)生的物理現(xiàn)象,從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識庫,以-地控制其工藝,這些方面還包括以下內(nèi)容:
——應(yīng)繼續(xù)開發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法。
——應(yīng)該采用成本效益的重熔工藝的策略,包括促進分離不需要的元素如fe,ni技術(shù)。
——應(yīng)該開發(fā)替代產(chǎn)品,如al-fe脫氧劑,以利用那些不能經(jīng)濟有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分。
——應(yīng)該認真考慮和研究設(shè)計用于直接應(yīng)用于再生鋁的新鋁合金。
——應(yīng)進行一項研究,探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力,該研究應(yīng)地識別當(dāng)前和未來再生金屬含量的來源和預(yù)期的組成范圍。
由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等,要想獲得顆粒均勻的成品粉,事先要將清理干凈的廢型材,如方管、槽鋁的頭部砸扁,放入壓扁機壓成板片,寬型材或?qū)拸U鋁板,要由分剪機剪切成40~60毫米寬后放入自動剪切機,剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料,投入鋁1粉粉碎機下料口自動給料機,給料速度均勻可調(diào)節(jié),廢鋁回收公司,經(jīng)造粒成品粉直徑2~6毫米,每小時可加工35~45千克,粉碎機裝機容量15千瓦。
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