億瑪斯自動(dòng)化-注塑產(chǎn)品模內(nèi)切定做-大朗注塑產(chǎn)品模內(nèi)切

模內(nèi)切技術(shù)的工作原理主要涉及在注塑模具內(nèi)部集成一套自動(dòng)化切刀系統(tǒng)，以便在注塑成型后直接進(jìn)行澆口或多余部分的切斷操作。以下是模內(nèi)切技術(shù)工作原理的詳細(xì)解釋：模具設(shè)計(jì)：首先，模具需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以容納模內(nèi)切刀系統(tǒng)。這通常包括在模具中預(yù)留空間，以安裝微型油缸、切刀和其他-的機(jī)構(gòu)。注塑成型：在注塑機(jī)上，熔融的塑料被注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻和固化后形成產(chǎn)品。切刀動(dòng)作：當(dāng)注塑成型完成后，注塑產(chǎn)品模內(nèi)切工廠，模具打開，同時(shí)模內(nèi)切刀系統(tǒng)開始工作。這通常是通過控制微型油缸的活塞運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，活塞推動(dòng)切刀向前移動(dòng)，切斷澆口或多余的部分。澆口分離：在切刀的作用下，澆口與產(chǎn)品主體分離。切刀的形狀和尺寸需要設(shè)計(jì)，以-切斷面平整、光滑，并且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷。頂出與取出：切斷完成后，模具繼續(xù)打開，頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從模具中頂出。此時(shí)，產(chǎn)品已經(jīng)完成了澆口的切斷操作，可以直接進(jìn)行下一步的加工或包裝。自動(dòng)化控制：整個(gè)模內(nèi)切過程可以通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，包括切刀的運(yùn)動(dòng)速度、行程和力度等。這可以-切斷操作的準(zhǔn)確性和一致性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品。模內(nèi)切技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于可以在注塑成型后立即進(jìn)行澆口切斷操作，減少了后續(xù)的加工步驟和人力成本。同時(shí)，由于切刀直接在模具內(nèi)部工作，因此可以-切斷面的平整度和光滑度，提高產(chǎn)品的外觀。此外，模內(nèi)切技術(shù)還可以減少材料浪費(fèi)和環(huán)境污染，符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。

本發(fā)明的目的是提供一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，大朗注塑產(chǎn)品模內(nèi)切，解決現(xiàn)有技術(shù)模內(nèi)切結(jié)構(gòu)頂 板多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具高度較高、噸位大的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模 具具有依序設(shè)立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板， 該結(jié)構(gòu)包括：

上頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間；

下頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間，并位于所述上頂板下方；

頂桿，穿過所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；