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工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素, 隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷-,煤粉混合器耐磨管道,相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和-的耐高低溫強度性能,已成為一種應(yīng)用 廣泛耐磨材料,占據(jù)了特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。
耐磨彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損-的行業(yè)。
在國外,供應(yīng)電廠耐磨管道,工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯,包括日本京瓷(kyocera),九州工業(yè)及德國bmw 等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進口設(shè)備,大部分都是用這種耐磨彎頭,如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠,耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。
耐磨彎頭是采用耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部,解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損-的問題,同時采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法,營口管道,便于快速更換和施工。
根據(jù)工作條件不同,生產(chǎn)工藝也有所不同,可采用直接粘貼法。
用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道,然后填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復合管,其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點是管道內(nèi)壁光滑、具有-的耐磨性能,適合對管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。
復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此,復合管具有-的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
稀土合金耐磨管道的特點:
1、綜合性能好。新型稀土耐磨合管在原有材料上添加釩鐵(fev)、鈮鐵(fenb),稀土合金耐磨管道,銅(cu),使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性,又具有較高的機械強度和抗沖擊性能,同時提高了材料的可焊性。
2、耐磨性高。加入了fev、fenb、cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化,晶粒更為細密,強度更高、可塑性-。
3、耐高溫、耐腐蝕能力強。合金中的ni元素、cr元素的這些元素成份的合理搭配,使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能-提高。
4、管道系統(tǒng)運行阻力小。由于金相組織的改變,使鑄件基體晶粒更為細密。
5、安裝使用方便?刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。稀土耐磨合金管也可以隨意切割、缺換、焊接等安裝方法。
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