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常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為n2氣孔，密集型，陶瓷襯墊，產(chǎn)生主要原因：
體流量過小。氣體純度不夠。穿堂風過大。
2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
坡口根部間隙過小。不用圓鋼粒點焊。操作要點未掌握。焊接規(guī)范不對。
3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。
焊接電流為電弧電壓束相不配。焊機接法極性不對。
弧電壓過高。焊絲伸出長度過大。
4．背面成型不好。
坡口根部間隙大小不均。操作要點未掌握。燃弧點處理不好。
5．焊穿，背面無法成型。
電流過大。燃弧點不對。焊速過慢。
6．焊瘤個別高凸現(xiàn)象。
電流過大。焊速快慢不均。根部間隙過大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平-。
電流過大。未掌握操作要點。焊速行走不均勻
產(chǎn)品主要優(yōu)點
焊接陶瓷襯墊產(chǎn)品具耐火性高、穩(wěn)定性好、抗熱沖擊力強，不容易出現(xiàn)變形、吸潮率低等主要優(yōu)點如下：
1、耐高溫：具有熔點高的特性，1250℃高溫條件下應用不受影響；
2、耐腐蝕性：無論在強酸強堿環(huán)境下應用都不受影響；
3、防磁：產(chǎn)品材質無磁性，平面陶瓷襯墊，故不塵，減少表面剝落；
4、電絕緣：常溫下為絕緣體，電阻率高，可用于要求絕緣的設備中；
5、可提高焊接產(chǎn)品和效率：把襯墊放在鋼板和產(chǎn)品工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口反面，從正面焊，既能雙面一次成型，弧形陶瓷襯墊，反面焊縫成型飽滿，焊跡整齊；
大跨度鋼梁一般采用箱型結構，陶瓷襯墊焊材，箱型結構焊接工作量大、工作強度大、勞動效率低，制作安裝過程中力求單面焊雙面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空間受限，往往焊縫難以雙面成型；通過陶瓷襯墊在鋼梁焊接中的應用實驗，積累了經(jīng)驗，說明該焊接工藝的適用性，對中厚板單面焊雙面成型有一定的參考作用。關鍵詞：陶瓷襯墊；單面焊雙面成型；焊接工藝。
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