紅光激光模組焊接:轎車車身厚薄板、轎車零件、鋰電池、-起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件,F(xiàn)在運(yùn)用的紅光激光模組器有yag紅光激光模組器, co2紅光激光模組器和半導(dǎo)體泵浦紅光激光模組器。
紅光激光模組切開:轎車作業(yè)、計(jì)算機(jī)、電氣機(jī)殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和-材料的切開、圓形鋸片、壓克力、繃簧墊片、2mm以下的電子機(jī)件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)運(yùn)用的鈦合金等等。運(yùn)用紅光激光模組器有yag紅光激光模組器和co2紅光激光模組器。
紅光激光模組打標(biāo):在各種材料和-一切作業(yè)均得到廣泛運(yùn)用,現(xiàn)在運(yùn)用的紅光激光模組器有yag紅光激光模組器、co2紅光激光模組器和半導(dǎo)體泵浦紅光激光模組器。
紅光激光模組熱處理:在轎車工業(yè)中運(yùn)用廣泛,如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理,一同在航空航天、機(jī)床作業(yè)和其它機(jī)械作業(yè)也運(yùn)用廣泛。
紅光激光模組快速成型:將紅光激光模組加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)及 柔性制作技術(shù)相結(jié)合而構(gòu)成。多用于模具和模型作業(yè)。現(xiàn)在運(yùn)用的紅光激光模組器多以yag紅光激光模組器、co2紅光激光模組器為主。
uv led模組廠家為您介紹:uv led有-的龐大市場(chǎng)。
伴隨著產(chǎn)業(yè)利潤不斷壓縮,-獲得者天野浩目前研究的不可見光——紫外led正憑借著-潤被業(yè)界逐漸重視,更被認(rèn)為是繼白光之后led又一應(yīng)用新-,led芯片廠家,隨著技術(shù)門檻的逐步突破,未來紫外led將擁有-的發(fā)展?jié)摿,市?chǎng)前景十分-。
目前uv led已開始取代傳統(tǒng)紫外光源,逐漸進(jìn)入二次替換市場(chǎng),其中uv led與傳統(tǒng)銾燈相比,具有省電節(jié)能、熱損失較少、-、以及固化波長較集中等特點(diǎn),led芯片,-市場(chǎng)-。
uv led產(chǎn)品規(guī)格可依波長分為uv-a(長波紫外線,320~400nm)、uv-b(中波紫外線280~320nm)與uv-c(短波紫外線280~320nm)三類,波長在380nm以下即為不可見光,但它的功能-,現(xiàn)在被利用的波段可以說只是冰山一角而已。
uv led模組廠家為您介紹:使用uv led固化光源的優(yōu)勢(shì)
使用壽命:相對(duì)于傳統(tǒng)uv固化設(shè)備,其銾燈使用壽命只有800-3000小時(shí),采用uv led紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20000-30000小時(shí)。led方式可以僅在需要紫外線時(shí)瞬間點(diǎn)亮,按duiy=1/5(準(zhǔn)備時(shí)間=5照射時(shí)間=1)時(shí),led方式的使用壽命相當(dāng)于銾燈方式的30-40倍。減少了更換燈泡的時(shí)間:提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)銾燈方式固化設(shè)備在工作時(shí),led芯片價(jià)格,由于銾燈啟動(dòng)慢、開閉影響燈泡壽命,必須一直點(diǎn)亮,led芯片報(bào)價(jià),不僅造成不-的電力消耗而且縮短了銾燈工作壽命。
無熱輻射:高功率紫外線發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5°c以下,而傳統(tǒng)銾燈方式的紫外線固化機(jī)一般都會(huì)使被照射的產(chǎn)品表面升高60-90°c,使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移,造成產(chǎn)品-。uv-led固化方式蕞適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、-的粘接工藝要求。
無污染:傳統(tǒng)的銾燈方式固化機(jī)采用銾燈發(fā)光方式,燈泡內(nèi)有水i銀,廢品處理、運(yùn)輸非常麻煩,處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生-污染。而led式固化機(jī)采用半導(dǎo)體放光,沒有對(duì)環(huán)境造成污染的因素。因此使用led式固化機(jī)。
超墻照度:采用大功率led芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì),是紫外光達(dá)到-、高強(qiáng)度照射;紫外光輸出達(dá)到8600mw/m2的照射強(qiáng)度。采用蕞新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝,實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)銾燈照射方式優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性,幾乎是傳統(tǒng)銾燈方式照射光度的2倍,使uv粘合劑更快固化,縮短了生產(chǎn)時(shí)間,大幅度提高了生產(chǎn)效率。
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