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法蘭鍛件
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鍛造缺陷。
1.鍛造折疊裂紋。在鍛造加工過(guò)程中,由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因,表面容易形成折疊裂紋。其特點(diǎn)是裂紋大,形狀不規(guī)則,容易出現(xiàn)在鍛件表面。
2.鍛造過(guò)熱,材料鍛造加熱溫度過(guò)高,保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱,-時(shí)晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面金屬晶界氧化開(kāi)裂,而且金屬內(nèi)部成分分析-,法蘭鍛件廠家,晶界也開(kāi)始熔化,-時(shí)形成尖角洞穴。過(guò)熱的材料在這種缺陷狀態(tài)下鍛造,由重錘鍛造、沖孔、-、膨脹,缺陷會(huì)進(jìn)一步撕裂,形成的缺陷,鍛造過(guò)熱-的表面形態(tài),如橙皮,分布有小裂縫和厚氧化皮。
二、淬火裂紋。
在鍛件淬火過(guò)程中,由于淬火溫度過(guò)高或冷卻速度過(guò)快,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí),會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋。
三、磨削裂紋。
軸承材料在磨削過(guò)程中,由于砂輪進(jìn)給量大,砂輪軸跳動(dòng),切削液供應(yīng)不足,砂輪磨粒純,容易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。此外,山東法蘭鍛件,熱處理過(guò)程中淬火溫度過(guò)高,導(dǎo)致零件組織過(guò)熱,晶粒粗大,殘留奧氏體積大,網(wǎng)狀和粗粒。
四、原材料缺陷。
原材料缺陷包括材料裂紋、收縮管殘留、白點(diǎn)、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見(jiàn)的材料裂紋,如探傷時(shí)的材料裂紋,沿鋼材軋制方向分布,有條,有的多條,大部分是軋制時(shí)形成的表面裂紋。
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自由鍛的鍛造過(guò)程一般會(huì)分為基礎(chǔ)、輔助、修整等工序。
1、基礎(chǔ)工序是指能較大程度地改變坯料形狀和尺寸的工序,是自由鍛過(guò)程中的主要變形工序。包括鐓粗、拉長(zhǎng)、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)、彎曲、錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)等。
2、輔材工序是指坯料進(jìn)入基礎(chǔ)工序之前的各種預(yù)變形工序。例如鋼錠倒棱、預(yù)壓鉗把、階梯軸分段壓痕等?筛鶕(jù)客戶(hù)圖紙尺寸、材料、化學(xué)成分等要求進(jìn)行各種大型鍛件的加工。
3、鍛件尺寸和形狀精整使之完全達(dá)到鍛件圖紙要求的工序,通常是在某一道基本工序完成后進(jìn)行,如:鐓后的鼓形滾圓、端面平整、鍛件凸起、凹下和壓痕的平整、拔長(zhǎng)后的彎曲校直和鐓斜后的校直等。
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鍛件超聲波探傷
鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過(guò)程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有:縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有:折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。
縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來(lái)的,法蘭鍛件價(jià)格,多見(jiàn)于鍛件的端部。
疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴,鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合,主要存在于鋼錠中心及頭部。
夾雜有內(nèi)在夾雜、外來(lái)非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。
裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng),會(huì)在鍛件表面或心部形成裂紋。
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