小蘇打發(fā)泡助劑-瑞德勝化工-小蘇打

      小蘇打、純堿脫硫

      碳-鈉（小蘇打，nahco3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附一些無機和有機物質(zhì)。此工藝將碳-鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳-鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。新產(chǎn)生的碳酸鈉na2co3在生成時有相應(yīng)反應(yīng)活性 ，可與煙氣中的酸性污染物進行反應(yīng)。一般情況下，煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳-鈉吸附劑的活性，通常略微過量的碳-鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。原則上碳酸鈉（蘇打，na2co3）也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低，但工藝流程幾乎不變。

     小蘇打脫硫效果

     碳-鈉在不同形態(tài)下一般都有較好的脫硫效果，尤其以漿狀和活性炭吸附飽和溶液效果要好。從動力學過程上看，氣流的流量和溫度對碳-鈉的脫硫過程有一定的影響，在氣流速度不高，溫度低于150℃情況下效果較好。

     由于運輸和存儲的原因，碳-鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到一定反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳-鈉必須研磨至一定細度。比如，小蘇打，要去除so2碳-鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除hcl只要求d90 < 35 μm。

    小蘇打含量在98%以上，目數(shù)在150-200目，可以按客戶要求研磨到1000目.2000目等，歡迎-詳詢

      我國-層中pm2.5來源主要是重工業(yè)行業(yè)，包括燃煤和生物質(zhì)燃料的燃燒而產(chǎn)生工業(yè)廢氣的泄露、排放。碳、氫、氧是煤炭有機質(zhì)的主體，煤化程度越深，橡塑小蘇打發(fā)泡，碳的含量越高，氫和氧的含量越低。碳和氫是煤炭燃燒過程中產(chǎn)生熱量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃燒時，氮不產(chǎn)生熱量，在高溫下轉(zhuǎn)變成氮氧化合物和氨，以游離狀態(tài)析出。硫、磷、氟、氯和等是煤炭中的有害成分，其中以硫為主。煤炭燃燒時絕大部分的硫被氧化成so2，隨煙氣排放，污染-，危害動、植物生長及人類健康。

      焦爐煙氣sds干法脫硫/低溫scr脫硝——碳-鈉

      燃煤煙氣里這些酸性氣體可以用小蘇打進行脫除，這種干法脫硫的工藝，已被國內(nèi)大部分的焦化企業(yè)所應(yīng)用，小蘇打發(fā)泡助劑，目前也正在向玻璃、水泥、垃圾焚燒等行業(yè)推廣。整套工藝路線為煙道氣通過蒸發(fā)器將煙道氣溫度降至安全溫度以下，經(jīng)過降溫的煙道氣進入sds干法脫硫及除塵工藝，去除煙氣中的so2及顆粒物，小蘇打發(fā)泡水泥，然后進入中低溫scr脫硝工藝，脫出煙氣中的氮氧化物，后經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，煙氣溫度降到160度，滿足煙囪熱備要求，在引風機抽吸下返回焦爐原煙囪直排。

      sds干法脫硫技術(shù)成熟，運行，全干法處理，無廢水產(chǎn)生，無脫硫塔，占地面積小，運行成本低，脫硫(可達95%以上)，靈活性-，可以滿足更嚴格的排放指標。sds干法脫硫+中低溫scr脫硝”這種工藝組合已逐漸成為國內(nèi)大型鋼聯(lián)企業(yè)焦爐煙道氣脫硫脫硝主要工藝，其工藝簡潔，-投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。目前sds工藝在國內(nèi)焦爐煙道氣治理中已形成主流。。

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