耐磨氧化鋁陶瓷襯片-陶瓷襯片-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊

打底焊和蓋面焊

由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，焊接陶瓷襯片，在采用co2單面焊雙面成型工藝時(shí)，通常采用多層多道焊。使用多層焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是co2單面焊的關(guān)鍵，因?yàn)樗�關(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準(zhǔn)確的操作方法，陶瓷襯片，才能-焊縫正反面都有-的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續(xù)-完成，并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），-焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長時(shí)間放置，以免在焊接應(yīng)力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。

蓋面焊時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，-焊縫外觀的-成型，減少補(bǔ)焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對于長焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時(shí)，耐磨陶瓷襯片，盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，應(yīng)采取-的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。

焊前預(yù)熱

預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時(shí)使用氧火焰加熱，而焊接時(shí)必須采用電加熱器加熱，注重預(yù)熱效果，盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。

預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間，預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度60~100℃/h，耐磨氧化鋁陶瓷襯片，即鑄鋼件預(yù)熱時(shí)間不得小于1 小時(shí)。測量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測量預(yù)熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng)，注意使用過程中的安全，預(yù)防觸電和。

焊接規(guī)范

co2單面焊雙面成型工藝的焊接規(guī)范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關(guān)。選擇焊接規(guī)范時(shí)應(yīng)注意焊接電流和

電壓的匹配，-焊縫的-成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規(guī)范，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。焊接電流大不宜

超過230a（焊絲直徑ф1.2）。

操作要領(lǐng)

co2單面焊是一種技術(shù)性很強(qiáng)的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多，如設(shè)備性能、氣候、施工空間環(huán)境、網(wǎng)路電

壓、人員素質(zhì)等，但更重要的是人員素質(zhì)。焊工素質(zhì)表現(xiàn)在認(rèn)知面（理論水平）、技能技巧、熟練程度和工作態(tài)度等方面。

因此，即便使用了合適的焊接規(guī)范參數(shù)，想要獲得滿意的焊縫，還必須掌握準(zhǔn)確的操作方式和技術(shù)要領(lǐng)。

耐磨氧化鋁陶瓷襯片-陶瓷襯片-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。耐磨氧化鋁陶瓷襯片-陶瓷襯片-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊是濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：游經(jīng)理。
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