導(dǎo)熱油-冠聯(lián)工業(yè)品批發(fā)商城-工業(yè)導(dǎo)熱油價(jià)錢

導(dǎo)熱油爐圖使用方法：1、將剩余導(dǎo)熱油從系統(tǒng)中排出2、將濮陽(yáng)永龍化工導(dǎo)熱油爐清洗劑加入導(dǎo)熱油系統(tǒng)以后，循環(huán)清洗2-4小時(shí)，再排出清洗廢液。若積碳層超過4-5毫米，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡和循環(huán)清洗時(shí)間至4-6小時(shí)。注意排放時(shí)請(qǐng)務(wù)必保持系統(tǒng)內(nèi)有一定壓力，使得脫落的積碳能夠順利排出，避免堵塞管道。3、濮陽(yáng)永龍化工導(dǎo)熱油爐清洗劑清洗后無需過水沖洗，待表面干燥后直接加入導(dǎo)熱油開機(jī)運(yùn)行即可。清洗時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、排放舊油.2、打開操作閥注-水,利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃,切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán),循環(huán)三小時(shí).3、打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水.4、加入清洗劑,加入量為系統(tǒng)總循環(huán)油量的10%.開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐加熱清洗藥劑至80℃±5℃,整個(gè)清洗時(shí)間不少于12小時(shí).5、水洗：向系統(tǒng)中加-水,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗.6、水洗.7、水洗.8、排放完成后,用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止.9、加新油：向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油.10、脫水：其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同.11、本品脫脂性強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間使用請(qǐng)帶膠手套；如不慎濺落到皮膚上，用清水洗凈即可。12、本品易揮發(fā)，使用時(shí)請(qǐng)注意保持通風(fēng)換氣；貯存時(shí)注意保持密封。

導(dǎo)熱油在生產(chǎn)的過程中要注意鍋爐的使用規(guī)范和注意事項(xiàng)，避免出現(xiàn)事故。導(dǎo)熱油鍋爐事故的原因有哪些？1．正常工作壓力下事故導(dǎo)熱油鍋爐的受壓元件自身出缺陷或損壞,逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生事故.如鋼板侵蝕磨損、制造檢驗(yàn)焊接時(shí)形成缺陷、鍋內(nèi)污垢堆積傳熱-、導(dǎo)熱油鍋爐缺水時(shí)進(jìn)水造成設(shè)備急劇冷卻。2．運(yùn)行壓力超過設(shè)計(jì)壓力壓力表失靈,超壓后安全閥不動(dòng)作；司爐工脫崗,-不夠,主汽閥封閉,安全閥失靈；導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)計(jì)不公道,制造分歧格,材料材質(zhì)不符合要求,焊接差,沒有按期檢驗(yàn)檢修,長(zhǎng)期不維修,引起鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓事故。3．爐內(nèi)燃燒事故誘發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)事故的主要原因是爐內(nèi)蘊(yùn)蓄液體、氣體可燃物濃度達(dá)到一定限度時(shí)產(chǎn)生瞬間爆燃.爐內(nèi)事故取決于加熱前提和混合氣體濃度.燃油、燃?xì)忮仩t在啟動(dòng)前未進(jìn)行爐膛的吹掃或在點(diǎn)火失敗后不按規(guī)程-,盲目點(diǎn)火,就輕易發(fā)生爐膛事故事故。