常平塑膠模具拋光-明順模具-拋光

我們傳統(tǒng)的拋光工藝是用錫紙或砂紙粘在羊毛氈頂端，用打磨工具配合鉆石膏進行旋轉(zhuǎn)研磨，將鋼材表面的凹凸接順再進行拋光，起到-料紋的作用但不，且模具型腔側(cè)壁、死角和弧面的料紋解決不了。東莞明順多年模具省模拋光經(jīng)驗，在-的總結(jié)探索中，找到了一套我們自己的-的拋光手法：用一種金屬材料加鉆石膏在鋼材表面進行往復(fù)研磨，將鋼材表面的凹凸磨平再拋光，該技術(shù)處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝(錫紙和砂紙)，常平模具省模拋光，且平整度-;模具型腔側(cè)壁和弧形面的料紋處理，常平塑膠模具拋光，且能保持邊口不塌，適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。

　　但我們需要注意的是，塑膠模具拋光是件急不來的事，所謂心急吃不了熱豆腐，拋光是一個循序漸進的工序，需要先由粗到細的油石，再從粗砂紙一步步過到細砂紙，然后再用不用型號的鉆石膏由粗到細的拋光;鏡面拋光還涉及工具的應(yīng)用，粗加工時油石的用法和力度，移動位置要均勻，不擦起溝痕，砂紙要用的。研磨木條也分硬木和軟木，粗研磨用硬木，拋光研磨用軟木，配合進口鉆石膏拋光才能達到鏡面效果，鉆石膏拋光時加一點拋光油-：還要謹記較高要求光學模具鏡面拋光室是要防塵的。

當模具鋼材有所保障了，拋光工藝也進行優(yōu)化-了，如果產(chǎn)品注塑出來還有料紋或者波浪紋，麻點之類的-缺陷，我們就要從注塑工藝來考慮了，由于模具溫度底，材料黏度高，當流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態(tài)注入型腔后，熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續(xù)熔體擠壓形成滯流及回流，從而形成波流痕。我們可以適當提高模溫，噴嘴溫度，提高注射速率，增加注射壓力及保壓和增壓時間;同時塑膠模具設(shè)計是是產(chǎn)品成功的關(guān)鍵因素，高光產(chǎn)品模具進膠點的設(shè)計有很大的關(guān)系，進膠點設(shè)計的不合理也會產(chǎn)生波紋。