此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成-鈣,-鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,煤氣脫硫劑,脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴,再經(jīng)過換熱器加熱升溫后,煤氣干法脫硫,由煙囪排入-。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率-,煤氣氨法脫硫,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95% 。
應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學反應,煤氣脫硫,而將其從煙氣中分離出來的過程,也屬于化學吸收,例如爐內噴鈣(ca0)煙氣脫硫也是化學吸收。
在化學吸收過程中,被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應,有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力,即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此,化學吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學吸收,都受氣相擴散速度(或氣膜阻力)和液相擴散速度(或液膜阻力)的影響,工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中,瞬間內要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度s02的煙氣,如單獨應用物理吸收,因其凈化效率很低,難以達到s02的排放標準。因此,煙氣脫硫技術中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫,技術比較成熟,操作經(jīng)驗比較豐富,實用性強,已成為應用多、普遍的煙氣脫硫技術。
我國很多城市空氣污染-,以煤炭為主的能源消耗結構是引起我國污染日趨-的重要原因;鹆Πl(fā)電站是煤炭消耗的主體,其排放的已接近全社會排放總量的50%,因此控制燃煤排放的是我國污染控制的重點。主要采用脫硫設備進行脫硫,以減少的排放。“十二五”期間,電力行業(yè)脫硫的新建項目投資需求約為600億元。
根據(jù)現(xiàn)今鋼鐵行業(yè)的燒結機總量約為1000臺,而已安裝脫硫裝置的僅占10%-20%之間,在這為數(shù)不多的在役脫硫設備之中,大概有1/3不能正常運轉,因此制定鋼鐵燒結機脫硫相關政策將-鋼鐵燒結脫硫行業(yè)的發(fā)展,整個行業(yè)投資額將達到160-200億元。
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