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-陽(yáng)極氧化常用10-20%hs0:為電解液,工作溫度15-25℃,電流密度為1-2.5ad,電解時(shí)間視膜厚要求而定,一般在20-60分鐘。電源以直流電普遍,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性、溫度和鋁含量而異,一般是15-20伏。工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響,表5列出各工藝參數(shù)對(duì)于氧化膜和槽液性質(zhì)的影響。在所有影響因素中、酸濃度和操作溫度起-性作用。當(dāng)陽(yáng)極氧化在較低-濃度和溫度下進(jìn)行。陽(yáng)極氧化
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的原理
鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理是利用電化學(xué)的方法,在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐,以合金零件為?yáng)極,不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O,陽(yáng)極氧化表面處理廠家,在一定電壓電流等條件下,使陽(yáng)極發(fā)生氧化,深圳陽(yáng)極氧化,從而使工件表面獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。按其電解液的種類及膜層性質(zhì)可分為-(可以著色)、-、(不需著色)、混酸、硬質(zhì)(不能著色)和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化;根據(jù)各種陽(yáng)極氧化膜的染色性能,壓鑄鋁件陽(yáng)極氧化,只有-陽(yáng)極氧化獲得的氧化膜適宜染色;其他如草酸、瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化膜(微弧氧化)雖能上色,但干擾色-;-陽(yáng)極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色;綜合所述,要達(dá)到陽(yáng)極氧化上色的目的,陽(yáng)極氧化表面處理廠,僅有-陽(yáng)極氧化可行。
陽(yáng)極氧化其他特殊陽(yáng)極氧化:
表7列出其它代表性的陽(yáng)極氧化過(guò)程中電解液成分和操作條件,一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基-水溶液中陽(yáng)極氧化。硫--草酸電解液得到較厚膜,厚度介于-和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化之間。磷酸陽(yáng)極氧化適合于制備電鍍層或膜層的底層。草酸陽(yáng)極氧化曾經(jīng)比較流行,理論研究也較深入。近代由于成本較高,已不如-法應(yīng)用廣泛了。此外,硼酸陽(yáng)極氧化得到電絕緣好的鋁陽(yáng)極氧化膜,用在電解電容器作為介電層此外還有瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化,光亮陽(yáng)極氧化等:
陽(yáng)極氧化
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