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我們大家都知道,切削液的主要目是為了對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,在防止使用中的刀具受到過(guò)大摩擦,減少刀具磨損程度的同時(shí),也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫,避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。
1、過(guò)濾:在磨削加工過(guò)程中磨出來(lái)的金屬屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾的不充分,金屬屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、ph值:因?yàn)殇X材對(duì)切削液非常敏感,因此要經(jīng)常性地對(duì)·切削液進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用ph控制在8~9,以免ph值過(guò)高腐蝕工件或ph值過(guò)低使-大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時(shí)補(bǔ)加新液:既-切削液的-潤(rùn)滑,也-了切削液-的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。
1、水質(zhì)偏軟,度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。解決方法:在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些;
2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大其液體的泡沫。解決方法:-切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液;
3、切削液的流速太快,氣泡沒有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容積過(guò)小,導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足,或系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法:在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多;
5、水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。解決方法:在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直;
6、偶發(fā)性泡沫問(wèn)題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質(zhì)等。解決方法:再重新采購(gòu)較好的切削液進(jìn)行加工。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng),提高產(chǎn)品光潔度,提高切割精度。具有-的潤(rùn)滑性和導(dǎo)熱性,可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優(yōu)點(diǎn)有四種。
1、潤(rùn)滑性能
當(dāng)切削工具切削工件時(shí)通常受到較大的切削力,因此切削液具有-的潤(rùn)滑性能,可減少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有-的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過(guò)程中,絕大部分能量消耗(超過(guò)90%)切削熱量,不僅使工具易磨損,而且使工件燃燒或-,影響加工精度和加工工件。因此,我們需要切削液必須具有-的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過(guò)程中切削液大多為水(約80%-98%),為腐蝕提供了-的環(huán)境,極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕,所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過(guò)程中,小碎片,金屬粉末和磨砂結(jié)合在一起。即使在工件,刀具,機(jī)床等結(jié)合在一起也會(huì)影響工件的加工,降低車輪的使用壽命,影響機(jī)床的精度。因此,水溶性切削液應(yīng)具有-的清洗性能。
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